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一、适用范围
本机适用于UV感光性涂料、油墨、接着剂的涂装、接着、注型或多种材料的印刷表面在瞬间进行固化干燥。
1．印刷方面：广泛使用于网版印刷、平板印刷、凸版印刷、自粘商标、金属铭牌、PC、PVC、ABS、PS、压克力、特多龙、玻璃、陶瓷、电子零件、单面电路板等。
2．涂装方面：木材表面光亮涂装、纸面上光、塑胶地砖、PU成皮上光、光纤线表面涂装等。
3．接着方面：电路板CHIP零件之接着、各种电子零件、玻璃之接着、液晶片、端子封胶之接着。
4．注型方面：装饰用彩盘器皿、装饰用佩带品（纽扣、胸针、发夹、皮带扣等）。
二、主要技术参数
冷光源灯管功率：40w*17支
网带宽:600mm
传送带材质：耐高温铁氟龙
传送速度：2-13m/min
外形尺寸：830宽*2000长*1050+300（抽风机高）mm
三、性能特点
1．瞬间干燥，生产效率高。
2．干燥后能使印件表面达到高硬度、高光泽，耐磨擦、耐溶剂的效果。
3．传动采用辊轴传送，变频无级调速。
4．输送带防偏移，保证输送顺畅。
5．选用优质高效灯管，灯室强制式排热，延长灯管寿命，保护干燥物品不会受热变形。
6．箱体表面全喷塑处理，美观大方，耐腐蚀。
该机造型新颖，结构合理，有效工作面积大，功能全，操作简单，维修调方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生产效率高。
四、机器的安装
1、 机器打开包装后，一切完成方可就位。
2、 机器的四边要保留各行操作所需的空间。
3、 将机脚螺杆旋至四脚轮离地面，四只调节脚杯平至地面稳固即可。
4、 机器安装好后才可接电源。
接好电源后，即可开机，一般出厂的机械在出厂前都已调整在最好的工作状态，如果没有特别的原因，不要去调动机械。特别是运输带调整平衡手轮，不要随意调动
五、主要操作说明
1、接通电源，打开控制门，合上电源，空气开关。
2、把总电源开关拧到1档位，拧开风机开关、运输开关、打开调速器上的开关，把运
输带的运输速度调到合要求。
3、按下灯1开按钮，UV灯1亮，电流表上有指示；再按下灯2开按钮，灯2亮，电
流表2有指示。
4、开灯前请先拧开风机开关开风机，否则会缩短灯管的寿命。如果温度超过产品所需的温度，应关掉UV灯让风机把温度降低，以免对产品造成不必要的损失。
六、保养与注意事项
1、 机械外表示要保持清洁干爽，地面不能有积水。
2、 机械传动轴、轴承及链条要定期上油。
3、 如有发现灯管上沾有杂物，不可用手直接擦洗，用手帕或干净布片沾上酒精擦洗干净，使灯管工作在最好状态。
4、 开机后不要打开UV机边开，UV光对人的皮肤、眼睛有一定伤害。
5、 开机后不要打开控制门，严禁用手或其他东西对里面的电器擦拭或接触（关机后也不能用手或拿其他东西对里面的电器擦拭或接触，因内有大电流，蓄有高压。），以免造成人体触电事故。
6、 定期对电器零件部件上的灰尘进行吹干净。
其他规格型号欢迎订做，本工厂多年生产经验，质量包你满意。
其他答案1：
要想让UV胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下几点。
1．设计制版
制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，网线角度必须与承印材料匹配，避免撞网；透明塑料片材与镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳品质。
2．附着力
由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差，对油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也很差，印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。
3．油墨乳化
UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。
解决方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印／小时。
4．固化程度
为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化；其次是调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。
5．色序安排
UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印时，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。
解决方法：更改色序，先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。
6．印刷套准
UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。
解决方法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。
最佳回答：
想要除去已经印在纸上的油墨，并且不留痕迹，那要看是什么纸了，如果是光银、哑银、镭射、金卡、航空玻璃卡等此类的纸张，用较为柔软的布头蘸纯度为98％以上的乙醇就可以了（也就常说的酒精）。如果是白底白卡、灰底白卡、铜板纸、磨砂等之类的，要想去除彻底而且不留痕迹可能比较困难了。
其他答案1：
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每种 CMYK 四色油墨可使用从 0 至 100% 的值。 为最亮颜色指定的印刷色油墨颜色百分比较低，而为较暗颜色指定的百分比较高。
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印刷四分色模式是彩色印刷时采用的一种套色模式，利用色料的三原色混色原理，加上黑色油墨，共计四种颜色混合叠加，形成所谓“全彩印刷”。四种标准颜色是：C：Cyan = 青色，又称为‘天蓝色’或是‘湛蓝’M：Magenta = 品红色，又称为‘洋红色’；Y：Yellow = 黄色；K：Key Plate(blacK) = 定位套版色（黑色），有些文献解释说这里的K指代Black黑色，且为了避免与RGB的Blue蓝色混淆不用B而改称，虽然这是一种有用的助忆，但事实上这种说法是不正确的。
其他答案2：
CMYK色彩模式以打印油墨在纸张上的光线吸收特性为基础，图像中每个像素都是由靛青（C）、品红（M）、黄（Y）和黑（K）色按照不同的比例合成。每个像素的每种印刷油墨会被分配一个百分比值，最亮（高光）的颜色分配较低的印刷油墨颜色百分比值，较暗（暗调）的颜色分配较高的百分比值。例如，明亮的红色可能会包含2%青色、93%洋红、90%黄色和0%黑色。在 CMYK 图像中，当所有4种分量的值都是0%时，就会产生纯白色。CMYK色彩模式的图像中包含四个通道，如图6所示。我们所看见的图形是由这4个通道合成的效果。
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在制作用于印刷色打印的图像时，要使用CMYK色彩模式。RGB色彩模式的图像转换成CMYK色彩模式的图像会产生分色。如果您使用的图像素材为RGB色彩模式，最好在编辑完成后再转换为CMYK色彩模式。
最佳回答：
目前表示白度的方法有很多，主要是ISO亮度、D65亮度和CIE白度。
在ISO2470：1999《纸、纸板和纸浆——漫反射因数的测定(ISO亮度)》中对ISO亮度进行了定义：配有滤光片或具备相应功能使光谱特性有效波长为457nm、半波宽44nm，并通过调整照射到样品的光源UV含量与CIE照明体C一致的仪器测定的内反射因数。
在我国的国家标准GB/T7974-2002《纸、纸板和纸浆亮度(白度)的测定(漫射垂直法)》中定义的亮度为：在GB/T7973所规定的反射光度计的模拟D65光源条件下，试样对主波长(457±0．5)nm蓝光内反射因数。这个定义就是我们日常使用中所称的白度，在ISO2470：1999标准中称为D65亮度。
白度的另外一种表示方法是CIE白度，在国际上应用较为广泛，ISO/TC6制定了相应的测试方法标准，国内也有部分企业采用这种白度表示方法。CIE白度分为C光源和D65光源两种照明条件，相应的ISO标准分别为ISO11475《纸和纸板-CIE白度的测定，D65/10°(室外光)》和ISO11476《纸和纸板—CIE白度的测定，C/2°(室内光)》。
测量纸张白度：
国家标准GB8940．1-88中规定：以D65照明体、45／0照明观测条件的蓝光为基准，纸张白度是对457nm蓝光漫反射率的度量，白度反映的就是亮度特征。所以通过检测纸张亮度，就可以获得纸张白度，亮度和白度具有同一性。
白度的基准值是以457nm的蓝光照射到氧化镁板的反射率为基准，以该种光照到纸面上其反射率是氧化镁板的反射率的百分比来表示纸张白度。
研究表明面阵CCD对于457nm的蓝光具有比较好的响应灵敏度。由CCD获取的彩色图像经过A／D转换后，在计算机内是以像素为单位逐点存储的，每一点存储的信息量都包含了该点的R、G、B三种与接收到的辐射能成正比的分量值。R、G、B分别表示图像的红色、绿色、蓝色分量；图像的亮度运算通过图像彩色变换获得，式(1)。
其中Y是图像的亮度信息，U、V是图像色差信息。将纸张亮度值和白度基准的亮度值进行比较后，就得到该纸张样本的白度。
在测试纸张白度时要注意的问题：
①在切取试样时，应在纸页横幅上均匀切取，试片总厚度应达到反射因数不再随层数的增加而提高的程度。
②各试片均应正反面、纵横向一致叠成一叠。
③仪器有功能转换的，功能手轮转换一定要到位，不然会影响测试结果的准确性。
④对测定含荧光增白剂的纸张，应注意仪器光源紫外辐射量的调节，过高或过低都会影响测试结果。
⑤SBD-1数字白度仪采用的是45/0的几何条件，该条件测试结果受试样表面方向性影响显著，因此需定向测试。在测试时应以纸的纵横向呈45度角的方向上（即试片的对角线与仪器的前后方向平行）进行测试，可消除纵横向不同的测试偏差。
⑥采用SBD-1数字白度仪对样品进行连续测试时，当测试几个样品后，应重新校准仪器，以消除仪器漂移量影响。
提高纸张白度
①浆料的浓度。假设用的浆料为硫酸，调整硫酸的PH值在6.0~6.5的范围，纸浆的白度和L、a、b值就会有较好的提高，纸浆的白度逐步趋于稳定。
②寻求新型的表面施胶剂，也是提高纸张白度的有效途径。
③填料的白度。填料的白度因其种类和等级不同，有很大的差别。如果使用比浆料白度高的填料，则加填量越多，纸张的白度也就越高。
④涂料的白度。涂料印刷纸的白度是由原纸的白度、涂料的白度以及涂布量来确定的。如果原纸的白度高于涂层，一些透过涂层的光线将被原纸表面反射回去，并再次通过深层涂层的表面反射出来，则白度也可提高。
纸张白度对印刷色差的影响：
无论是通过目测还是仪器测量，我们都可以相信，纸张本身的白度总是一定的，不同纸张间的白度差也是一定的。从现有资料可知，白度不同的纸张印后色差是不恒定的，时大时小。对于某一指定标准，纸张的白度差越大，产生的色差值并不像人们预料的那样大，有时反而更小，由此可以看出:纸张的印刷色差与白度差之间并不存在正向的关系。所以，各种纸张在白度上的相近程度与印后颜色的相近程度间并无正向关系，在印刷缺纸的情况下，凭目测的方法挑选一种白度相近的纸张代替的作法是不可取的。
纸张白度与呈色效果的关系：
纸张的白度越高，其表面越能使油墨色彩的特性准确地表现出来。这是因为白纸要把通过透明墨层减色合成的色光反射回去。所以，白度高的纸张，几乎可以反射全部的色光，使印品墨色鲜艳悦目，视觉效果好。而白度低的纸张，由于只吸收部分色光，既不能如实表现明暗部分的反差，又容易造成偏色。如有的出现偏黄，有的出现偏红，有的出现偏绿，还有的出现偏蓝等等。当纸张本身偏色时，纸面上所印的颜色便是油墨和纸张两者综合呈色的效果了，这样必然会出现一些偏色情况，基于这一情况，印刷时有必要对纸张的白度和偏色情况对照原稿进行分析，通过采取适当的措施达到纠正偏色的目的。如当纸张色泽偏黄时，就不宜选用深黄、孔雀蓝和大红等色相的油墨印刷，也就是说，一方面，应根据纸色特点，正确选用油墨来消除偏色。另一方面，可通过调墨工艺来纠正色偏。
总结
纸张白度是准确呈现颜色的根本源泉，那么印刷用纸尤其是作为辨色的主要因素之一的纸基，承载彩色印迹的白纸白度，对所呈现的色相、明度、饱和度起着决定性作用。所以，在印刷中，由于不同的印刷品所需要的纸张的白度是不一样的，所以一定要选择合适的纸张来印刷，才能保证最好的印刷质量。
纸张白度是指纸张受光照后完全反射的能力，用百分率表示。从技术的观点来看，纸张及纸板白色程度包括了各种复杂的因素，它是纸张总光谱反射率、照明能量分布、观察条件和观察者特性的函数。在GB/T17749-1999《白度的表示方法》中，白度定义为表征物体色白的程度，白度值越大，则白色程度越大。目前各行业的白度表示方法非常多，约有100多种，不管采用何种方法表示白度，对白度的评价结果应能与人的视觉感受相一致。
其他答案1：
纸张百度只是一个百分比，并没有单位，一般就写成88度，92度等等。
其他答案1：
咨询管户的税管员就知道了。
最佳回答：
涂布纸的制造，简单的说是指在原纸之上涂上涂料，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素。 以一个涂布量为20g/m2的涂布层为例，假设涂料的干比重为1.5，则涂布层之厚度仅约0.0013公分，在如此薄的厚度下，原纸的品质确实占有重要的地位。 假使涂布的速度慢时，因为吸水后的原纸纸匹，到达干燥部门不能失去强度，所以必须适度的上胶与保持湿纸的强度。反过来说涂布速度快时，则纸张必须具备一定的强度来抵抗高速涂布所带来的机械力，同时均一的吸水性也是非常的重要。 除此之外，涂布用原纸还必须具备下列的性质： 尺寸安定性好，不会因水分变化而有太大变化。 对涂料的吸附性强。 原纸必须不会弯曲，否则会引起涂料条痕而导致纸张断裂。 不可有皱纹、破洞等瑕疵。 涂布加工时，纸卷必须卷紧，以免发生断纸。 原纸性质中会影响涂布主要有：均一性、平滑度、表面吸收性、表面强度、表面情形、化学适性、两面性及纸面光学性等，因此，一张纸的好坏，在于原纸的状况好坏与否。
编辑本段涂料（Coating color）
概述
涂布纸
涂料配制是制造涂布纸最基本的技术，对产品用途具有关键性的影响，所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等，并按这些条件进行设计制造;即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。以数量来看，仍以普通涂布纸为主，但以技术层次而言，则希望拥有铜版纸类的技术。不同产品应使用其相对应的涂料、涂布方法和涂布机。虽然各种类必须达到规定的品质指针，但是最重要的是获得客户的肯定。 纸张涂布用的涂料种类很多，而其中较为普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。利用下表一，列出涂料的成份对品质的影响。
颜料
颜料有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。 1.白土 白土从成份上分类有:高岭土类、叶石类(pyrophyllite)、云母类(cericite)等。高岭土又进一步细分为：高岭土、多水高岭土等，这些白土都已经被商品化生产 但是，现在涂布纸用白土中，基本上把高岭石类都称为高岭土，也就成为涂布用白土的代名词。 高岭土颗粒呈六角板状，粒径为0.3-3微米。这些微粒的纵横比、粒径直接影响涂布纸类颜料的品质，目前涂布纸颜料多用高岭土，因为它能赋予涂布纸较高的白纸光泽性，所需的接着剂适量，黏性和分散性较好，使涂料能提高固形份。 涂布纸
2.碳酸钙 在涂布纸中被广泛应用，其使用量仅次于白土。尤其在台湾拥有丰富的碳酸钙，近年来甚至逐渐取代价格较贵的白土，并依涂布纸的用途和生产方法开发出许多品种，所以如何适度的使用碳酸钙可以说是涂布纸涂料之重点。由于碳酸钙颜料具有高白度与多孔性，所以油墨吸收性非常好，如此可改善印刷适性，即使是无光处理之涂布纸也非常实用。 3.沙丁白 沙丁白是从硝石灰和硫酸钡合成的白色颜料，从很早就被用做铜版纸的颜料。其具有很好的白度、光泽度、油墨吸收性、而且表面平滑。与这些相对应、也有涂料黏度高，膨胀性强等优点，但也导致涂布操作性差、接着剂需要量大等缺点。沙丁白过去多用做气刀式涂布机用涂料，若用在高浓度的刮刀式涂布机时会遇到一些问题，所以一般多限定使用在铜版类的涂布纸上。 4.氢氧化铝 具有良好的白度、不透明度及油墨吸收性。 5.二氧化钛 二氧化钛具有很高的不透明度，所以多用做微涂纸的涂料。但是由于价格高、磨耗性大，所以限制了它的使用。其型态有:金红石型和锐钛矿型，虽然锐钛矿型的不透明性稍差，但是，相对来说价格比较低廉且白度高，所以被广泛使用。 6.塑料颜料 目前发展出来的塑料颜料一般可分为:接着型(binder type)、密实型(solid type)与中空型(hollow type)等三种，以后面二者较为常用。在合成的过程中，可利用不同的单体比例、起始剂浓度、搅拌速率和反应时的温度作为变因，来控制粒径的大小、均一程度、稳定性和反应速率。 无论颜料为何，均希望其有以下之特性: 粒径要合适。一般情况下，粒径愈小愈有利于改善纸张之白度、不透明度和光泽度。但粒径太小会使其表面积增大，导致颜料涂布黏度增大、流动性降低，按着剂需要量也随之增加。 颜料颗粒型态也要合适。针状颜料颗粒流动性不好，六角和球形颜料粒子流动性较佳，并可形成多孔涂布层而提高纸张之吸墨性。 有很高的白度与不透明度(较强的遮蔽能力)。 容易分散于水中，且有较好的稳定性及流动性。 有较佳之化学稳定性，接着剂用量尽可能减少。 较低的耐磨性(减少涂布机和印刷版的磨损)。
接着剂
接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。 合成物则有各种合成乳胶、聚乙烯醇等。现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。而合成乳胶的使用比例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。对任何接着剂均有下列要求: 涂布纸
对颜料有较强的黏结力。 对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。 有合适的黏度及成膜性。 有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。 颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。 由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。目前常用的辅助接着剂有大豆蛋白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。
添加剂
有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。在使用时应选择好品种和使用量，由于相反性的东西比较多，需进行事前的研究，以配制最适合之涂料。
编辑本段表面改质
要制得具光泽的涂布纸，利用压光轮加以光泽化是必要的，以前较常使用的设备是以棉或毛制的弹性轮与冷铸压光轮（chilled roll)所组合的超级压光机(super calender)。最近从欧美开始，日本现在也多使用含有一高分子成品披覆于外之塑料辘的软质压光机(soft calender)。 与普通纸机座光机和超级压光机相比，软质压光机拥有的特点是: 赋予纸张更高的嵩度、挺度、不透明度及强度，进一步改善纸的两面性。 压光后纸幅紧度一致，印刷适性良好，油墨渗透均匀。 可允许稍高的纸页水份，断纸少、不易产生黑斑，运行性能好。 适度减少木浆配比或降低涂布纸与新闻纸的基重而不影响产品印刷品质。 既可机上安装，也可机后使用还可用作半湿压光机。所有的辘均可单独传动又能互换位置，适应范围广。 与超级压光机相比还有投资省、占用厂房少、操作维修方便、压区少、动力消耗低等优点。 然而，软质压光机之捏缝数太少，便不能处里高光泽的美术铜版纸，而超级压光机转速太慢使产量受限，皆有不利之处，因此结合了超级压光机与软质压光机优点之Janus Concept压光机在1995年应运而生，其特点是: 1.可根据需要选择压区数，8个捏缝之Janus Concept压光机与传统12个捏缝之超级压光机压光效果相当。 2.应用热压光，且能量消耗比一般软质压光机更低。
编辑本段涂布
纸张涂布的方法可分为机上涂布与机后涂布两种，各有其优缺点，概略如下：
机上涂布（ON-MACHINE COATING)
所谓机上涂布是将抄纸机与涂布机连结在一起，即涂布机(coater) ，是抄纸机(paper machine)上的一个部分单元，由于涂布机的涂布速度须与抄纸机的车速相同，适合生产单一种类而需求量大的涂布纸。机上涂布的优缺点如下： 优点： 涂布机与抄纸机连结在一起，故无卷筒操作时之纸头纸尾的损纸发生。 不需专用的空间来储放待用的原纸卷。 机器占用的空间较小。 不需卷筒、搬运即装卸铁芯，故可减少人工之需要。 不需专用的干燥设备与原纸架及裁切机，因此装贵成本较低。 作业单纯，适宜种类少、数量大之涂布纸大量生产。 可提早辨认原纸品质的问题。 缺点： l.变化弹性小，不适于生产品种多、数量少之涂布纸。 2.若涂布机或抄纸机发生故障时，会造成另一机器的停车。
机后涂布(OFF-MACHINE COATING)
机后涂布则是将抄纸机与涂布机完全分开，各自独立放置于不同的地点，将抄纸机所抄的原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上，需经后段加工时，再由涂布机施以涂布的工作。其优缺点归纳如下： 优点： 涂布机与抄纸机各自独立，因此一台涂布机可以涂布好几台抄纸机所抄制的各种纸张。 变化弹性大，适于生产各种等级的涂布产品。 涂布机的车速一般较抄纸机快，因此调度很容易，加工生产量也较大。 适合生产成品种类多、数量少之涂布纸张。 提供优良的涂布品质。 涂布机与抄纸机分开，故两者之一遇有故障时，不会相互影响造成机器皆需停车之困扰。 缺点： 原纸在卷筒操作时必会有纸头纸尾的损纸产生，损纸率较大。 原纸卷筒及存放，需较高的人工费用和厂房空间。 涂布机需配岂原纸架、裁纸机、涂料干燥等设备，所以机器所占空间较大，且所需设备费用较贵。 由上述可知，机上涂布法有其成本较低的优势，而欲改善机上涂布加工纸之品质可从多方面着手，如改良涂布机、干燥方式与压光设备等硬件方面，或提高固形份和减少接着剂用量等涂布配方;本此实验乃希望利用塑料颜料来改善涂布纸张之不透明度、光泽度、印刷光泽度等印刷适性，同时添加辅助接着剂以改良涂料之保水度、高剪力黏度等操作性。 在过去，由于受限于涂布机之设备与抄纸机之车速，机上涂布通常只能生产涂布量较低的涂布纸，如LWC等，或是作为需经后段加工之预涂纸。而在新一代涂布机的改良后，一种名为HSM之涂布机已能提高涂布量，相信在经过不久的努力后，机上涂布加工纸也能达到类似铜版纸之效果。
编辑本段涂布纸的印刷适性
涂布纸是目前柔性版印刷中常用的承印材料之一，为使其满足柔性版印刷工艺的适印性要求，主要应从油墨吸收性、表面强度和涂布层的敏弹性三个方面着手控制。
涂布纸的油墨吸收性
涂布纸的油墨吸收性即涂布纸对油墨的吸收能力，或油墨对涂料层的渗透能力，是纸张和油墨的固有特性在印刷条件下的综合反应，也是印刷适性中最重要的性质。许多印刷故障就是因为涂布纸的油墨吸收性能与所采用的印刷条件不相适应造成的。纸张对油墨的吸收能力过强，会导致印迹无光泽，甚至产生粉化现象；纸张对油墨的吸收能力太弱，则会减慢油墨的干燥速度，导致背面蹭脏。 柔性版印刷使用的水性油墨，其水性树脂的粒径较小。涂布纸是一种多孔材料，由纤维和颜料粒子形成的孔隙是涂布纸吸收油墨的基础，它们对油墨的吸收能力是考核涂布纸油墨吸收性的一个重要指标。这些孔隙决定着油墨印刷到涂布纸表面后的渗透量和渗透速率。 印刷时，一部分油墨在印刷压力的作用下直接被压入涂布纸的孔隙内，另一部分油墨转移到纸面后，那些比油墨颜料颗粒直径小的纤维间隙在纤维毛细管的作用下吸收连结料，而油墨颜料颗粒则留在涂布纸表面迅速干燥，所以涂布纸的表面微孔性好，才有利于涂布纸对油墨的吸收。 涂层的构成对涂布纸的表面微孔性有很大影响。涂层的主要成分是瓷土和碳酸钙混合颜料。TCT实验室Hagemeyer对瓷土和碳酸钙混合颜料的相对沉积体积（RSV）进行研究，发现在瓷土与碳酸钙比例70∶30时相对沉降体积最大，被视为最佳的相对沉降体积，形成疏松的涂层。 涂布量也会影响涂布纸表面的微孔性。涂布量较高时，因为滤饼层的阻力变大，液体向原纸流动很慢，有更多时间使粒子进行调整和有效的堆砌，形成紧密的涂层结构，涂布纸孔隙减少，不利于对油墨的吸收。 胶黏剂也是影响涂布纸表面微孔性的一个因素。天然胶黏剂能够比合成胶黏剂产生更开放的涂层表面和更大的涂层孔隙体积，使涂布纸的透气度较大，吸墨性强。合成胶黏剂如PVA和乳胶的成膜性好，与纸张中的颜料粒子间的相互作用强，形成的涂层孔隙体积小，表面封闭，涂布纸的透气程度小，吸墨性弱。
涂布纸的表面强度
一般来说，油墨向纸张渗透的深度与油墨黏度的平方根成反比。印刷用的油墨黏度越高，对纸张的黏附力就越大，印刷时容易产生掉粉、掉毛现象。另外，印刷速度越高，印刷的压力比较大，剥离时对纸张表面的拉力也就越大，也容易产生掉粉、掉毛现象。 多年实践发现，当油墨黏度为25～30s（3号察恩杯），油墨pH值为8.5～9.5，印刷速度为80～120m/min时，涂布纸的表面强度控制在2m/s以上，一般不会出现掉粉、掉毛现象。 另外，印刷环境的温度最好控制在(20±2)℃，相对湿度在60%±5%。同时生产和印刷车间还应注意清洁卫生，保持地面光洁无浮尘，若灰尘吸附在涂布纸表面上，印刷时也会产生掉粉现象。
涂布纸涂布层的敏弹性
涂布膜层可视为是颜料与胶黏剂组合而成的一种多孔性薄片。其本身的结构强度相当低，只有靠涂层和原纸之间的附着力才得以保持。当感光树脂版硬度为HS45时，涂布层的敏弹性应保持在3%～7%之间，以保证印版与涂布面完全贴合，获得足够的油墨转移量。 通常涂布量应控制在20g/m2，涂布层厚度应控制在13μm左右，此时涂布纸的敏弹性最适合柔性版印刷的需要。另外，以下几个因素也会影响涂布层的敏弹性：①涂布层厚度愈厚，则压缩率愈小，弹性恢复率几乎不变，涂布层的敏弹性降低。②纸张水分大，则纸质柔软，压缩率随之增加，弹性恢复率减小，涂布层的敏弹性降低。③若在涂料中加入一定量的空心球颜料，可增加涂布层的敏弹性。
编辑本段结论
涂布纸张的品质良好与否，除了原纸品质有很大的影响外，涂料的成分也是一个很重要的因素，当涂料中添加不同类型的有机颜料来取代最常使用的白色颜料－白土时，所制造的涂布纸张在白度、白纸光泽度、印刷光泽度、不透明度、平滑度，等方面都是与有机颜料的添加量成正比，这表示有机颜料可以提高涂布后纸张的性质。 当涂料中添加不同类型的有机颜料来取代高价格高白度及高折射系数之二氧化钛时，所制造的涂布纸张在白纸光泽度、印刷光泽度和平滑度方面，是与有机颜料的添加量成正比，但是在白度、不透明度方面，是与有机颜料的添加量成反比，这表示在某些特殊用途方面，虽然有机颜料不能完全取代二氧化钛，但仍可以使得涂布纸张的性质维持一定的水准而不会相差太多。 当涂料中添加不同类型的有机颜料来取代价格便宜、常使用的白色颜料－碳酸钙时，所制造的涂布纸张在白度、白纸光泽度、印刷光泽度、不透明度、平滑度，等方面都是与有机颜料的添加量成正比，这表示若要进一步提升涂布纸张的性质，有机颜料的使用是必然的趋势。 在涂布量与涂布纸张品质的关系上，当涂料中有添加有机颜料时，涂布纸张的性质都优于没有添加有机颜料的，而且当涂布出来的纸张性质接近时，有添加有机颜料的涂布纸张可以降低涂布量。当有机颜料是密实型的，涂布量可以降低约30%，而接着型的有机颜料，涂布量可以降低约40%，若有机颜料是中空型的，涂布量甚至可以降低约45%，这表示在纸张轻量化的趋势中，有机颜料能带来相当大的帮助。 印刷品的好坏，和被印材有很大的关系，而被印材的好坏，和原纸、涂料及表面处理上都息息相关，因此，选择一个好的纸张作为被印材，才是一个节省成本、提高印刷品质的不二法门。词条图册更多图册
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不同的底材当然应当要选用不同种类的UV油墨,有时还要根据印刷方式选用适合的油墨.UV油墨中影响与底材附着力的主要成分是UV树脂,一般用于塑料印刷的UV油墨应选用含一定量的氯化聚酯的丙烯酸树脂.你是使用UV油墨还是生产UV油墨?有情况可以交流哦!QQ:948206331
其他答案1：
主要是要保证：1、产品上没有油污2、产品的表面有足够的粗糙度
其他答案2：
ABS/PC 材料有些有抗UV的
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纸张的油墨吸收性不好，导致油墨的干燥速度太慢，建议你试试百旺高档双胶纸，这样的问题你完全不用担心，完全是替你省心。
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