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用UV紫外灯照射才会固化的.如果没有特别要求要UV的话,我个人是觉得可以用普通三防漆的,也有带有荧光剂的.像奥斯邦有一款98聚氨酯三防漆,固化后都差不多的.
其他答案1：
用紫外线照射固化。一般采用高压汞灯产生的紫外线。你可以使用专门的UV固化机，比较高效。
其他答案2：
UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本。敏通巴可为你解答
其他答案3：
最佳回答：
这个不是网络ip，pv，uv那个uv，而是化工中用到的名词uv！！！
UV固化：这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
UV固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。UV固化技术所采用的树脂体系(表1)涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量(约2500 )的预聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，虽然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之类，也正被逐渐彩。低聚物的粘度较高,为便于施工和提高交联固化速度，需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。活性稀释剂的结构对最终涂膜的性能如流动性，滑爽性，润湿性，溶胀性，收缩性，附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响的。活性稀释剂可以是单官能度的，也可以是多官能度的，后者较好，因为它可以使固化时的交联度提高。对活性稀释剂的性能要求有、稀释能力、溶解性、气味、降低介质粘度的能力、挥发性、官能度、表面张力，聚合时的收缩性，均聚物的玻璃化温度(Tg)，对整个固化速度的影响力 和毒性。所采用的单体应该对皮肤刺激性并经Draize测定其值不超过3级的单体。用作活性稀释剂的典型单体是三丙二醇二丙烯醚酯（TPGDA）品种(1)???
三丙二醇?(1)二丙烯酰酯(TPGDA)??
表一-UV固化涂料的典型配方
组分 %
低聚物 40-50
单体 40-50
光引发剂/光敏剂 1-10
表面活性剂,助剂 0.5-1.0
颜料(如果需要,其用量控制在以得到满意的遮盖为准)
在UV固化的化学机理方面快速聚合反应用实际上是在合适的光引发剂和/或光敏剂以及高性能的灯光条件下产生游离基反应而实现的。能产生游离基的和产生阳离子中间体的光引发剂都是可以使用的。但在现今工业上经常彩前一种(即能够产生游离基的光引发剂)。游离基的光生作用可以由两种方法获得。第一种方法是通过光激分子的裂解而产生一游离基对(方程式),这是一种分子内部的过程。方程式1中的样品是Ciba Geigy的Irgacure 651,化学名称是2,2-二甲氧基-2苯基苯乙酮。
产生游离基的第二种方法是发生在激发的光敏剂和氢给予分子之间的夺氢反应。用于此法的典型体系是胺类和二苯甲酮的混合物，其中三乙胺、二苯甲酮是最经济实用的一种。胺二苯甲酮系统是非常经济和最常用的，其副作用如发黄不是问题。不足之处是该法所用的光引发剂是过量的，这是达到快速固化所需要的，在固化完成之牾没有反应的光引发剂就残留在固化膜中。
在UV体系的引发技术方面，最近研究的是阳离子光引发剂的使用。三芳基硫盐是这类光引发剂的典型例子，如方程式2，3和4所示。在这个阳离子系统中，活化过程类似于游离基聚合过程，即：光吸收，增感作用，引发，传递和最后的链终止。阳离子体系的一个优点是反应不会受到氧的抑制，而传统的游离基引发剂却会受到氧的抑制作用。但是，阳离子引发剂却对亲核性的杂质诸如水很敏感，这类杂质会中和阳离子使链增长发生终上。阳离子引发剂在价格上相对较贵，因此目前也不常用
其他答案1：
之前好像有人问过这个问题了：
1.一种固化涂层或黏结剂的处理方法。
2.可在几分之一秒的时间内将液体转化为固体。
3.UV光固化过程是一个由UV光引发的化学反应过程。
4.UV固化材料中不含溶剂。
这样理解起来比较容易…
其他答案2：
UV 是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文缩写。
-
UV灯：一种可以发射出紫外线的灯具
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UV涂料：主要成分 ‘活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂’涵盖（UV胶水、UV油墨、UV光油）
UV涂料经过UV灯照射后，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤：
-
自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基：
-
链引发：引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
-
链增长：由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。
-
链终止：化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。
其他答案1：
我们的生活中有许许多多种不同功能的胶水，粘合各种不同的材质的东西需要用到不同的粘合剂。就拿三防胶来说，三防胶又叫做线路板保护胶，或者叫涂覆胶，其中有机硅三防胶是有机硅改性树脂，一般来说是用于保护线路板的。那么，下面小编要为大家介绍的是uv胶水三防胶的一些工艺要求，请大家跟随小编一起来看看有哪些工艺操作要求吧!
1.清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使uv胶水三防胶很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
3.刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0。1-0。3mm之间为宜。
4.在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯)，可使用稀释剂调整粘度。
5.线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6.浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
7.刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
好了，看完以上内容，大家关于uv胶水三防胶工艺的操作要求是不是有了一些了解了呢!在场所线路板中，我们经常会使用到uv胶水三防胶，线路板是需要三防胶来保护的，这样才能够持久耐用。所以，在生活当中我们的线路板上总是都要涂拥有诸多优良性能的三防胶来做保护作用。总而言之，uv胶水三防胶是广泛受到消费者的青睐。
最佳回答：
三防漆是按主要成分来分的，有丙烯酸酯三防漆，聚氨酯三防漆，环氧树脂三防漆，有机硅三防漆，水溶性三防漆，UV三防漆。
其中丙烯酸酯三防漆的优点是固化速度比较快，有机硅三防漆的特点是耐高温，阻燃，固化后弹性比较好
要用UV灯照射才能固化====对的
如果条件不允许，也可以使用微波无电极紫外UV固化设备及装置能在几秒至几分钟完全固化，大大提高生产工作效率。
最佳回答：
电路板uv三防胶的话，5001不错的啊，还是UV湿气双固化的
5001 uv三防漆用在电路板涂覆保护，绝缘保护，防老化，防尘防水什么的都可以的，UV三防漆的优势就是环保和固化速度快，加上可以湿气固化的话，就是一些UV光不太能照射到的小缝隙，也能固化的很好
希望对你有帮助哦~记得采纳
最佳回答：
线路板三防胶是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性.在现实条件下,如化学,震动,高尘,盐雾,潮湿和高温等环境,线路板可能产生腐蚀,软化,变形,霉变等问题,导致线路板电路出现故障.三防漆涂覆于线路板的表面,形成一层三防的保护膜(三防指的是防潮,防盐雾,防霉).它可有效地隔离线路板,并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀,破坏,从而提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。
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2WK的就够，至于烤多久要看三防漆的厚度，隧道式的UV固化机可以配合UV能量测试固化，线路板厂都有UV固化机，用现有的UV固化机快速过一次看看效果，如果固化效果不好再减慢固化速度，调到最合理的固化速度就可以了。可能需要UV能量计的配合，下次固化调到合理的UV能量直接过产品就行了。
小型UV固化机：
UV能量计：
谢谢！
最佳回答：
用UV烤干的是专门的UV三防漆，用UV光固化，普通的三防漆只能用烤箱60度温，30分钟，可达到完全固化，敏通UV三防漆，具有防潮、绝缘、防尘等作用，附着力强。
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