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| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：20*30 uv led光固机 |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:深圳 | 是否进口:否 |
| 加工定制:是 | 总功率:120Ｗ |
| 用途:烘干固化 | 重量:15（Kg） |
| UV主峰波长:395 | 功率密度:4000mw/cm2 |
| 规格:有效照射面积：20*30mm,有效照射面积：20*60mm,有效照射面积：20*100mm,有效照射面积：30*80mm,有效照射面积：50*200mm,有效照射面积：20*110mm | |
| 产品标签：uv固化设备,固化设备,型uv光固机,uv光固机,uv固化机 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
专业生产各型号高性能UV LED点-线-面365nm-405nm光固化设备，适用于：喷绘 喷码 丝印 移印 粘结 印刷 涂覆 杀菌 消毒 医疗 鉴别
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规格参数:
（以下字体标注为红色的表示为本款产品对应参数,黑色字体表示为同类产品可选参数）
uv波段：365nm, 385nm,395nm,405nm
UV光照射强度：365nm(100mW/cm2-3000mW/cm2) 385nm(200mW/cm2-6000mW/cm2)
395nm(400mW/cm2-4000mW/cm2-8000mW/cm2) 405nm(500mW/cm2-10000mW/cm2)
现有照射尺寸规格：20*30mm ，20*60mm，20*100mm ，20*110mm，25*110mm，30*80mm。(可按要求定制)
照射距离：5mm或以上
照射头个数：1个（标配）/2个（选配）
水冷控制一体箱尺寸：大（430*400*270mm）,小（330*300*260mm）(大小箱体任选)
电缆及水管尺寸：3M（标配）/(可按要求定制)
散热方式：强制水冷/压缩制冷
工作电源：AC220v
控制器：
控制方式：预留PCL控制端口，实现智能控制（标配）。
一键开关：控制光输出的开/闭（标配）。
能量设定：输出UV能量采用0-100%之间无极任意设定（标配）。
智能保护：智能温度与水流断流报警保护，温度报警值可设定（标配）。
时间设置：以0.1秒为单位，精确控制UV光能输出，设置范围999.9秒-0.1秒内设置（选配）。
控制接口：RS-232C 输入输出，设定数据的获取/变更，数据的保存/读取，校准调节（选配）。
UV LED固化机特点：
而传统汞灯的发热量大，需要专门的排风系统，而且对热敏感材料的固化应用也受到限制。照射强度是以汞灯（点或棒）为中心呈逐级递减趋势，光照不均匀，导致产品的不一致性加大，降低产品合格率。
UV LED固化机优势:
- 国内目前大部分厂家依然用着传统的紫外汞灯来进行工作，但是，UV LED终将会代替汞灯，因为他的优势比传统的汞灯大太多了！
- 1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。
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2、 冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
-
3、 发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。
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4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。
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5、 使用寿命不受开闭次数影响。
-
6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
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7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
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8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
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9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
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10、维护成本几乎为零，采用uvled固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
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长期供应原装进口高性能各波段 ＵＶＬＥＤ 光源，波长有365nm,385nm,395nm,405nm,适用于爆光机，ＬＥＤＵＶ光固化设备，ＬＥＤ ＵＶ平板打印机以及各类型的ＵＶ电子胶固化设备等．
提供UV LED光源应用方案设计与制作，包括控制方案，供电方案，水冷散热方案等．
最佳回答：
热固化和UV固化的区别为：相对于热固化，UV固化无挥发物固化速度快，成本高。
热固化：涂料的作用在于能在物质的表面形成一层坚韧的固体薄膜，一般来说，涂料首先是一种流动的液体，在涂布完之后才形成固体薄膜，因此是一个玻璃化温度不断升高的过程，这个过程就是所谓的固体。以热熔的方式成膜的过程就是热固化。
UV固化：这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
其他答案1：
热固化指的是靠溶剂会发固化，
光固化指的是百分百固体份物质靠紫外光引发瞬间固化。
区别在于光固化无挥发物固化速度快，但是成本高。
其他答案2：
-
热固化：一般粉末涂料经过静电喷涂在工件上面，再进烤箱，经过加热而固化在工件表面称热固化。不同粉末涂料的烘烤温度设置不一样，恒温时间也不一样。
-
UV固化：是辐射固化的一类，紫外线（UV）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。
最佳回答：
这个不是网络ip，pv，uv那个uv，而是化工中用到的名词uv！！！
UV固化：这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
UV固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。UV固化技术所采用的树脂体系(表1)涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量(约2500 )的预聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，虽然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之类，也正被逐渐彩。低聚物的粘度较高,为便于施工和提高交联固化速度，需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。活性稀释剂的结构对最终涂膜的性能如流动性，滑爽性，润湿性，溶胀性，收缩性，附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响的。活性稀释剂可以是单官能度的，也可以是多官能度的，后者较好，因为它可以使固化时的交联度提高。对活性稀释剂的性能要求有、稀释能力、溶解性、气味、降低介质粘度的能力、挥发性、官能度、表面张力，聚合时的收缩性，均聚物的玻璃化温度(Tg)，对整个固化速度的影响力 和毒性。所采用的单体应该对皮肤刺激性并经Draize测定其值不超过3级的单体。用作活性稀释剂的典型单体是三丙二醇二丙烯醚酯（TPGDA）品种(1)???
三丙二醇?(1)二丙烯酰酯(TPGDA)??
表一-UV固化涂料的典型配方
组分 %
低聚物 40-50
单体 40-50
光引发剂/光敏剂 1-10
表面活性剂,助剂 0.5-1.0
颜料(如果需要,其用量控制在以得到满意的遮盖为准)
在UV固化的化学机理方面快速聚合反应用实际上是在合适的光引发剂和/或光敏剂以及高性能的灯光条件下产生游离基反应而实现的。能产生游离基的和产生阳离子中间体的光引发剂都是可以使用的。但在现今工业上经常彩前一种(即能够产生游离基的光引发剂)。游离基的光生作用可以由两种方法获得。第一种方法是通过光激分子的裂解而产生一游离基对(方程式),这是一种分子内部的过程。方程式1中的样品是Ciba Geigy的Irgacure 651,化学名称是2,2-二甲氧基-2苯基苯乙酮。
产生游离基的第二种方法是发生在激发的光敏剂和氢给予分子之间的夺氢反应。用于此法的典型体系是胺类和二苯甲酮的混合物，其中三乙胺、二苯甲酮是最经济实用的一种。胺二苯甲酮系统是非常经济和最常用的，其副作用如发黄不是问题。不足之处是该法所用的光引发剂是过量的，这是达到快速固化所需要的，在固化完成之牾没有反应的光引发剂就残留在固化膜中。
在UV体系的引发技术方面，最近研究的是阳离子光引发剂的使用。三芳基硫盐是这类光引发剂的典型例子，如方程式2，3和4所示。在这个阳离子系统中，活化过程类似于游离基聚合过程，即：光吸收，增感作用，引发，传递和最后的链终止。阳离子体系的一个优点是反应不会受到氧的抑制，而传统的游离基引发剂却会受到氧的抑制作用。但是，阳离子引发剂却对亲核性的杂质诸如水很敏感，这类杂质会中和阳离子使链增长发生终上。阳离子引发剂在价格上相对较贵，因此目前也不常用
其他答案1：
之前好像有人问过这个问题了：
1.一种固化涂层或黏结剂的处理方法。
2.可在几分之一秒的时间内将液体转化为固体。
3.UV光固化过程是一个由UV光引发的化学反应过程。
4.UV固化材料中不含溶剂。
这样理解起来比较容易…
其他答案2：
UV 是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文缩写。
-
UV灯：一种可以发射出紫外线的灯具
-
UV涂料：主要成分 ‘活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂’涵盖（UV胶水、UV油墨、UV光油）
UV涂料经过UV灯照射后，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤：
-
自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基：
-
链引发：引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
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链增长：由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。
-
链终止：化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。
最佳回答：
有一定的区别，一般来说胶是带有粘性，而且使用后，粘性还存在，对物性粘着比较牢固。树脂是高分子物，UV树脂是光固化树脂，固化后，物理性能性要求比较高，不是得意粘着性。
其他答案1：
UV胶和UV树脂都是含固量100%，都不会挥发。
UV胶中都含有树脂。
除了UV胶中含有树脂，UV油墨、UV油漆等都含有。
库耳实业（上海）有限公司为胶粘剂公司提供UV胶贴牌。
其他答案2：
UV胶是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。其在适当波长的UV光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。
UV胶有如下优点：
一、环境/安全：
1、 无 VOC挥发物，对环境空气无污染；
2、 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少；
3、 无溶剂，可燃性低；
二、经济性：
1、固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率
2、固化后即可进行检测以及搬运，节约空间
3、室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热 固化树脂相比可节约能耗 90%
4、固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间
5、单组分系统，无需混合，使用方便
三、相容性：
1、对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用
2、控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整
3、可以重复施胶多次固化
4、紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动
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最佳回答：
你说的传统固化系统是指的热固化吗？
相比起来主要有以下的区别：
1.环保 热固化的油墨、涂料很多是用的挥发性溶剂，对环境、人体的危害较大，UV固化的基本没有挥发的溶剂。
2.快速 UV固化一般是用秒计算的，相对热固化更快！
3.对于不耐高温的物体很适用 UV固化的温度可以控制得很低，对于不能过高温的产品用UV固化可以很容易做到！
4.UV固化的附着力更强 UV固化的产品附着力很强（最有体会的例子就是大家所用的键盘，以前的用了一段时间后上面的字符会掉色，但现在基本上是用UV固化上面的字符，所以基本不会再出现字符掉的情况了！
最佳回答：
一般粉末涂料要热固化。粉末涂料经过静电喷涂在工件上面，再进烤箱，经过加热而固化在工件表面称热固化。不同粉末涂料的烘烤温度设置不一样，恒温时间也不一样。
其他答案1：
涂料的作用在于能在物质的表面形成一层坚韧的固体薄膜，一般来说，涂料首先是一种流动的液体，在涂布完之后才形成固体薄膜，因此是一个玻璃化温度不断升高的过程，这个过程就是所谓的固体。以热熔的方式成膜的过程就是热固化。
其他答案2：
热固化型甲基丙烯酸酯真空浸渗剂的组成
最佳回答：
1、UV固化的特点有
立即干燥
低运行成本
提高品质
减少所需储存空间
清洁高效
2、UV固化即紫外固化，UV是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
其他答案1：
首先，这种光固化最大的优点是整个固化体系为无溶剂体系，即100%无溶剂配方，无VOC(Volatile Organic Compound挥发性有机物质)，这一方面适应环境污染法规的要求，由于时代的不断发展，人们对自然环境的要求越来越高，而传统型油墨或多或少都存在着溶剂挥发而造成的环境污染，UV油墨从根本上克服了这一缺陷；另一方面，可以免除溶剂回收的费用。
其次，UV光固化是一种低温工艺，是在室温下的固化，这就能满足一些特殊承涂(印)物的要求，如在一些热敏承涂(印)物中应用UV油墨能得到非常满意的结果，如软塑料，光盘，纸盒等。
最后，UV固化的突出优点是能给投资者带来总体经济效益，体现在多方面：如高生产率及高工序产量，可实现400米/分的线速；低的能源消耗，现实地反应技术表现了极大的配方灵活性，可在承涂(印)物上现制"树脂"，这样可减少原材料和成品的仓储。
其他答案2：
UV固化主要用来固化油墨、胶水。
1.相比传统的热固化来说，固化速度更快,油墨一般是用秒计算，因此不需要大量的空间来放置待干燥的产品。
2.UV固化所用的UV油墨和胶水都比传统的要少很多的有机溶剂。因此对环境污染和操作人员的伤害更小。更环保。
3.UV固化比传统的有更好的性能。油墨能有更好的饱和度和耐磨性。胶水能更牢！
其他答案3：
UV 是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文缩写。
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UV灯：一种可以发射出紫外线的灯具
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UV涂料：主要成分 ‘活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂’涵盖（UV胶水、UV油墨、UV光油）
UV涂料经过UV灯照射后，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。
最佳回答：
UV 是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文缩写。这种灯管主要用来利用紫外线的特性进行光化反应、产品固化、杀菌消毒、医疗检验等。
所以，亲所说的UV固化机就是利用紫外灯来固化的。
最佳回答：
烘干机和固化根本就是两回事，烘干是去掉物料所含的多余的水份。固化是由于物料受热后宁固。烘干设备比固化设备复杂的多。
其他答案1：
两种相同点都是需要紫外线固化。区别在于烘干机有热能要求，固化机不一定需要热能。热能要求是根据UV胶或者UV油的要求而定的。
最佳回答：
合适请采纳，谢谢！
uv光固化要好。目前在国内uv光固化还是一项应用比较少的技术，弘擎电子材料公司的uv光固化是处于领先国内的；其uv光固化生产的产品有抗老化、耐腐蚀；环保型，没污染，不残胶。
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