uvled即紫外发光二极管,是LED的一种 。UVLED面光源就是多个UVLED灯珠按照不同排列组合形式形成多行多列,发出各种形状面的光,形成一个面,称为UVLED面光源.
在工业化生产中,可靠、稳定和更短的固化时间是很重要的指标,uv led技术相对于传统方式具有多方面的优势,注定其在固化领域的领先地位。UV LED面光源技术无热辐射、超强光强、低能耗、环保无污染、安装简单且节约空间,更重要的是UV LED的超长使用寿命能给客户减少投入和使用成本。
光源电源: 220V/50Hz
光源功耗: 750W(单个光源)
光源波长: 365nm、385nm、395nm、405nm
光功率密度:1000mw/cm2
出射面积: 30*20mm(可根据客户具体应用来定制)
光源寿命: 20000H
散热方式: 强制风冷
连接线长度: 2m
控制方式: 低电平/脉冲/Plc
时间设定: 1~999(s)/常亮
功率设定: 0%~100%
保护装置: 稳定保护/电流检测
环境温度: 室温~35℃
环境湿度: 低于80%,无特殊要求
延长线缆: 标准配置1m(米),1~5m(米)可以选
◆通用设计,液晶显示,操作直观
◆固定功率,阶梯功率,完美体现
◆脚踏控制,触屏自动,红外感应
◆I O信号,配合PLC自动化生产流程
◆直接COM,方便外围通信
◆照射功率时间计时数字显示,直观方便了解照射进程
◆波长可选、面积可定制
◆一个主机可配置多个光源通道
◆照射过程中轻松查询通道UV照射进程
1、UVLED面光源超长寿命:使用寿命是传统汞灯(600-1000)式固化机的10倍以上,约20000小时。
2、UVLED冷光源、无热辐射,被照品表面温升低,解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、 发热量小,可解决UV灯设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。
4、 瞬间点亮,不需要预热,即刻达到100%功率紫外输出。
5、 使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高,光输出稳定,照射均匀效果好,提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域,长度从20mm到1000mm。
8、 不含重金属,也不会产生臭氧,是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低,耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%,能节约90%电量。
10、维护成本几乎为零,采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
1、喇叭、扬声器UVLED固化:典型的扬声器一般包括音膜,音圈,盆架,磁极,磁芯,磁缸等。所有这些小零件都是用胶粘接而组装起来的。一个小小的微型扬声器有时用胶近达8处之多。正因为如此,业内人士都有一个不成文的说法,那就是做微型扬声器其实是在做胶。这足以证明胶在微型扬声器中的作用。但使其胶快速固化一直是业内人士头疼的问题,一般的固化设备都会释放多大量的热量,会对微型扬声器零件产生损坏,目前新型的uvled光固化机,是一种冷光源固化机,快速固化的同时不会对设备造成损坏。
2、光学镜头UVLED固化粘结:随着全球智能手机、平板电脑等为代表的智能终端产品的爆发式增长,也带动光学镜头、摄像模组与声学器件等产业链零组件的高歌猛进。光学镜头、摄像模组与声学器件更作为未来发展趋势的新型人机交互(体感与语音)关键技术部件,已经广泛应用于智能手机、平板电脑、数码相机、智能电视、智能穿戴、投影、汽车、安防监控、智能家居和3D技术等智能终端产品。随之一种快速,高强度的摄像头模组粘结UVLED方案,越来越多的受到广大业者的重视。
3、触摸屏UVLED固化:触摸屏市场正在发展中;用于智能手机,平板电脑,电子阅览器,手机游戏控制平台,和车内导航系统。亚太地区是触摸屏制造业发展最快和最大的市场。而UVLED固化光源以高效、节能、环保已经在触摸屏行业得到广泛应用。
4、医疗器械UVLED固化:在医疗应用方面,紫外固化胶粘剂的应用包括注射器,导管,静脉注射装置,内窥镜,助听器。在此领域UV LED技术可提供很多优越性,如低热负荷,即时开关功能,使用寿命长等,使其成为薄膜,热敏感或研究应用等多功能解决方案的理想选择。
5、电子组装UVLED固化:UVLED胶粘剂固化是电子组装的一项新兴技术,它不但可提供稳定的能源输出,还可避免过热点的出现,减少系统的热负荷。
最佳回答:
1.缠绕机
2. 脱管机
3.混胶设备
4.后固化设备
其他答案1:
制作玻璃钢管道主要需要缠绕机(内衬、结构和固化),模具(芯模)、和修整机(修整)。
其他答案2:
制作玻璃钢管道主要需要缠绕机(内衬、结构和固化),模具(芯模)、和修整机(修整)。
其他答案3:
3000型玻璃钢夹砂管道微控缠绕生产线
产品说明:
JSFW-3000型玻璃钢夹砂管道生产线采用独立的下加砂系统,使生产效率比普通缠绕机提高了一倍以上,且夹砂管的力学性能也有了提高,可有效保证产品质量的稳定性。
该生产线采用湿法加砂工艺,在保证管道质量的前提下通过降低石英砂中的树脂含量来降低管道的原材料成本,此装备控制中心采用中国台湾产专用工业计算机,将所缠绕产品的参数输入微机,可自动完成产品设计,然后控制模具转速与小车行走的往返运动整个缠绕过程由微机程序控制,具有线型美观、精确度高、操作使用方便等特点。
JSFW-3000型玻璃钢夹砂管道生产线主要装备:由两套搅拌罐、制衬机、加砂缠绕机、四套固化站、修整机、龙门脱模机、试压机等组成,各单机按生产夹砂管道流水线进行布置。
主要装备技术参数
一、缠绕机
1、缠绕制品直径:Φ 600-Φ3000mm
2、缠绕制品有效长度:12000mm可调
3、排纱精度:±1mm
4、缠绕角:30°-90°
5、控制方式:计算机控制、手动、半自动、自动
6、抽纱速度:≥73m/min
7、零点漂移:≤±1mm
8、加砂方式:湿法下加砂
9、缠绕设备生产率:2-5T/h
10、树脂泵输胶能力:缠绕可达30kg以上/min,
二、制衬机:
12、制品规格:Φ 300 mm -Φ3000mm
13、控制方式: 调速电机
14、等等
三、固化站
15、电磁调速控制,16、远红外石英管17、等等
四、脱模机
18、管道规格:Φ 600mm-3500mm
19、脱模时,液压推力:≥70吨*2支
20、卡臂最大伸缩长度:≥1000mm
21、液压顶出机构液压杆行程,最大1500mm。
22、液压系统额客压力:16Mpa
23、卷扬机拉力:5 t
五、修整机
25、制品规格:Φ 600-Φ3000mm
26、修整方式:金钢石砂轮磨削式(配一套磨刀)
27、除尘方式:湿法除尘
28、等等。
最佳回答:
二手设备信息适合在阿里巴巴、或者58网发布,58网是免费发布。
其他答案1:
河北那边有 做的
其他答案2:
我厂就能做
其他答案1:
你想要多大规格设备的数据,私聊。
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设备状态 操作水平 管道直径 模具数量 后期固化与每天产量有密切关系
其他答案1:
这个你可以咨询专门生产这种管道的厂家。
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昊华中意玻璃钢专业管道生产,你可以在网上看看
最佳回答:
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方法可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代:所有仪表元件安装时,均采用临时元件替代,等试压、冲洗、吹扫工作结束后,投料前再正式安装。
其他答案1:
管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方法可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代:所有仪表元件安装时,均采用临时元件替代,等试压、冲洗、吹扫工作结束后,投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前,应对外观和尺寸进行检查,按出厂合格证进行验收。
② 管道安装图是管道安装工程的依据,FRP/PVC管的敷设(包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和设备、管道附件的连接,管道附件的安装位置、支承等,均应符合设计图纸,如有变动,必须与设计单位协商解决。
③ 管道安装,可按管道安装图所划分的管段,从管道的一端依次安装管道附件,直至另一端,再设支架或支座(必要时在安装过程中需设临时支撑)。管道吊装时,外壁表面必须采取保护措施,禁止与钢丝绳直接接触,以免造成局部受力。
④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离,应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证,并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法,并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插连接前,首先应清除连接处PVC管内壁污垢,然后将承插头插入承插座内,承插口不得有歪斜,裂纹等缺陷,达到承插深度后,方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应采用FRP增强,在增强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流淌,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂,包玻璃布,反复进行,直至厚度达到要求为止。
⑨ 当承插口安装不合格需返修时,承插头和承插座必须重新制作,不得采用已使用过的承插件。
⑩ 法兰与管道连接时,内外两面都必须与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中,轴向最大允许偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行,第一次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装
① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
② 所有管架位置,应在单线图中标明。
③ 管道安装时,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
④ 固定支架应按设计文件要求安装,并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。
⑥ 管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
⑦ FRP/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧ 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
四、玻璃钢管道的试压冲洗
① 为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
② 管道试压采用洁净水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时,水中的氯离子含量不得超过25×10(25ppm),管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③ 压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
④ 压力试验前,应具备下列条件:
a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。
e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f.按试验要求,管道已经加固。
g.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i.试验方案已经批准,并进行了技术交底。
⑤ 液压试验应遵守下列规定:
a.试验前,注液体时应排尽空气。
b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。
c.管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d.当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps—-试验压力(表压)(MPa);
P—-设计压力(表压)(MPa);
[σ]1—-试验温度下,管材的许用应力(MPa);
[σ]2—-设计温度下,管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。
e.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
f.对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g.液压试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
h.试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时要防止形成负压,并不得随地排放。
i.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
⑥ 对输送有毒流体的管道,还必须进行泄漏性试验,泄漏性试验介质采用空气(即进行气密试验)。气密试验按下列规定进行:
a.气密试验压力为设计压力。
b.气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c.气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查,以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后,应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
其他答案1:
化工类的机械缠绕
最佳回答:
河北那边比较多。
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