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人造石表面钢化工艺

在当前的人造石市场，由于市场竞争激烈，使人造石生产厂家为了降低成本，而采用低价原料，减少工艺流程，使生产出来的人造石板材表面气孔多、吸水率、渗透率高，耐热性差，表面硬度低。而这样的人造石板材加工成型后，虽然经过抛光处理，但仍表面亮度差，硬度低。究其原因是低劣树脂所造成的。这样就影响了人造石的特性，也无法达到人造石应用高于天然石材的以下特点：“无毛细孔、吸水率低、耐污性好、耐温”等优点。为此我公司研发了人造石表面瞬间钢化材料，来涂敷人造石基材表面从而解决了以上难题。这种瞬间钢化材料能使钢化后的人造石表面光亮如镜、手感滑润、耐腐蚀、抗摩擦、不粘油、不渗透、高硬度。

经过钢化处理的人造石表面有以下优点：

1、耐腐蚀；用强酸、强碱和有机溶液浸泡或擦拭钢化石表面。钢化石表面不发粘、不失光。

2、 耐高温：钢化石表面用烟头烧蚀（烟头温度900度左右）。烧蚀10分钟，表面无痕迹、不起炮、不分层。

3、 耐污性强：用碘酒、紫药水、酱油等浸泡，经数小时后，表面无任何污迹，不渗透。

4、 高硬度：处理后的钢化后，表面硬度高、耐摩擦，表面操作易修复，接缝无明显痕迹。

人造石表面钢化工业介绍：

我们引进的人造石表面钢化技术是采用进口瞬间钢化基材（钢化剂），通过机器在2秒左右即可得到表面坚硬光亮的涂层。它采用有针对性的工艺配方。所以，涂敷人造石板表面附着力好，钢化后台面长期使用不失光、不分层。一般人造石是用不饱和树脂为原料生产板材，而我们研发的这种光钢化胶剂脂与人造石板兼容性好，所以有很强的附着力。无论是钙粉板、铝粉板、亚克力板材均可做钢化处理。钢化后能使钙粉板超越人造石板材的表面效果，而光亮度和耐磨、耐腐蚀、耐渗透性能又要高于亚克力等其它板材。硬度是普通人造石板的8倍。

其次，用该设备可整板钢化，也可加工成型台面后钢化。橱柜企业可采用成型后钢化，而人造石板厂可整板钢化，但后加工工艺不一样。一般涂敷工艺有喷涂、刷涂、辊涂，具体采用哪种方法，要视情况而定。喷涂工艺一般用在异型表面，如洁具盆等。而采用喷涂工艺要有喷涂车间，空气要洁净，不能含有细微粉尘，以免影响表面质量和光亮度。

现就人造石钢化工艺做一简单介绍：，要有一个环境相对洁净，20平米左右的车间。将加工好的人造石台面用120#砂布抛磨一遍（无论深色，还是浅色人造石均一样。尤其是黑色和宝石蓝色），然后水洗一遍，待表面干燥后，即可钢化。钢化胶剂按每平方米40克准备，如：0.6米宽，3米长台面需用70-100克胶衣，用毛刷或胶辊将胶剂均匀刷涂或辊涂在板材表面，待数分钟自动流平后，既可做钢化。钢化设备分主机和手提机。手提机内有一高强光灯，钢化表面时用手提机沿台面一端开始，高度离台面15-20厘米，因手提机长度为400毫米左右，所以600毫米宽台面需来回照射两遍。按每分钟1米的速度，从一端向另一端匀速移动，大约7-10分钟后，3米长人造石台面即可完成，然后再钢化下沿和后档水，即可去安装。安装后若接缝处没处理好，有凹凸感，可用800#砂纸磨平接缝处，但磨平的宽度一般在15-20毫米之间，太宽将不好处理。再将钢化胶剂用毛刷沾少许刷涂接缝，流平后用手提机钢化，便可得到光滑的接缝面。因我们配制的胶剂可二次涂敷，所以能较好的处理接缝，从而克服了一些人造石板材虽性能优越，但无法做到无缝拼接的缺点，也克服了深色人造石台面难以抛亮的难点，使加工深色板材变得特别容易。

综上所述，我们的人造石表面钢化工艺，是用新光钢化技术，采用简单的工艺，低档的人造石板材，做出与板材相媲美的产品，从而使您获取高附加值的利润。而该设备投资只有同类大设备投资的三十分。使用该设备可做到一机多用，可生产高光门板（UV板）等。所以说便携式钢化机是一种小投资高回报的设备。