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1、在医疗用品中的应用
一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。 技术扩展到将皮下注射针头与注射器和静脉注射管粘接上，以及在导尿管和医用过滤器的使用。欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在２０吨，年增长率5.4％。2、在玻璃和工艺品、珠宝业的应用
紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好，零售商店厨窗和装修，包括彩色玻璃在内的建筑物应用，更重要的是安全玻璃的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接，需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压，温度130℃，压力1.3MPa，并维持一定时间。这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。这样大大缩短了生产周期，节省了能源，提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中，可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域，尽管受时尚的影响很大。3、在电器和电子行业应用
紫外光固化胶粘剂在电器和电子应用的发展速度最快，两者合计的年增长率平均为９．２％，估计用量由２０００年的４５吨增加到２００５年的７０吨，主要用途包括：
①智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封；
②接线柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封；
③印刷电路板（ＰＣＢ）粘贴表面元件；
④印刷电路板上集成电路块粘接；
⑤线圈导线端子的固定和零部件的粘接。
同样，汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域，其应用覆盖汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统。4、在光电子、信息行业应用
虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分，而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业，其中主要包括三个消费领域：数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。
进入信息时代，光盘作为最重要的信息载体之一需求量十分惊人，预计未来５年将呈爆炸式增长。无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。CD、CD—R、CD—RW制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆。而更大的用量是在DVD制造业，关于ＤＶＤ生产有很重要的二点：首先是不像其前身ＣＤ光盘，它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘；其次，不是以点而是以面来粘接，使得用量增加。另外用于ＤＶＤ包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。
ＤＶＤ的需求趋势表明，ＤＶＤ市场加上家庭影院在内有很高的增长率。考虑到诸如多层ＤＶＤ的潜在技术的发展，用于该领域的市场规模会有巨大的增长，到２００５年可达５７５吨，相应的年增长率可达４５％。
光导纤维和导电泵合物显示器也是应用领域之一，美国已经用光导纤维代替铜线传输信号，中国的发展前景也是一片光明。液晶及聚合物显示器是ＬＣＤ技术的延续，最具发展前景的扁平面板显示技术-液晶显示器(LCD)，正经历着迅速发展，成为市场热点。现时液晶显示器被广泛应用于电子设备上，这些设备包括﹕
*手表、计算器
*电脑显示器
*电视屏幕
*摄像机/时钟
*测试仪读数盘
*汽车电子仪表盘
*个人数字助理（PDA）显示屏
紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中用途如下：
①光电组件对位临时固定；
②主板密封；
③端口密封；
④金属引端子的粘接；
⑤柔性封端；
⑥裸芯片贴装；
⑦同向异位和薄膜粘接，以及FCOG盖涂层。
我国是全球液晶显示器的主要生产地，所用材料仍需大量进口，LCD组装用UV固化胶粘剂主要使用日本等国的产品，以三键公司（ThreeBond）为代表。
在计算机硬盘制造用，磁头与折片粘接工作程序是：把少量的胶加在折片前端的舌片上，再由中央具夹着磁头放在舌片加胶处。用一定强度的紫外光照射数秒钟，使胶粘剂初固化；然后从自动粘合机中取出，经加工处理后放人烘箱，在设定的温度下加热固化。是属于紫外—热固化双重固化。5、非结构性紫外光固化胶粘剂
非结构性胶粘剂产量较大，２０００年大约生产４０００吨，主要类型分为压敏胶型和纸板和包装箱用胶。四个成品性良好的紫外光敏胶带和标签市场的：
①医用胶带和修补用医疗压敏胶；
②专用工程胶带，例如汽车和管道业；
③透明电影胶片标签；
④功能标签 满意就加分。
其他答案1：
uv光固化涂料也就是常说的uv烤漆，通常用于家具，橱柜等行业，跟烤漆比，价格低不少，缺点是国产设备导致质量不是很稳定。
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紫外光固化粉末涂装技术是由粉末涂装和紫外光固化二大技术综合而成的新技术。它的种种技术优势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料。可以说是该领域中可产业化的新兴材料。
1 开发历史
从1990年初开始，欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。到1995年其中的一
部分获得了批准，这类专利技术的显著特点是：
（1） 从涂料到涂层的无溶剂化，无VOC排放；
（2） 涂料的使用范围扩大，实现了热敏材料的粉末涂装；
（3） 涂料的固化时间缩短，能源节省。
促使这种环保型新技术最早实现商业化的公司是：
·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），现为杜邦粉末涂料公司；
·UV光固化粉末涂料加工设备——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化涂装及制品经营——英国的STILEXO公司。
紫外光固化粉末涂料技术应用最为成熟的是中密度纤维板（MDF）的表面涂装，这是比液体涂料更具优越性的环保型涂装技术。
1.1 各国UV固化粉末涂料的应用
英国STILEXO公司装备了TRIAB公司的UV—IR双重固化装置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂装中密度纤维板。这种粉末喷涂的中密度纤维板主要用于家具、音响、办公用品等的制造。
1998年英国的Baldor电子公司完成了电动机光固化粉末涂料涂装生产线的调试工作，一年后投入正式生产，电动机内部的许多配线材料都是受热易变形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解决这一问题的有效途径。
1999年Voleo公司对汽车本身底漆二道浆和汽车散热器的涂装进行了技术改造，均改用UV固化粉末涂料进行涂装，取得了良好的效果。对于衬覆有橡胶材料的汽车散热器而言，采用UV固化粉末涂装是非常有利的，避免了橡胶材料的受热破坏。
1.2 应用领域的拓展
从理论上来讲UV固化粉末涂料的应用领域与UV固化液体涂料基本相同。从2000年的市场情况来看，塑料表面的UV固化粉末涂装很有前途。英国的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂装聚氯乙烯地板。这种粉末喷涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光长期照射不褪色；
·地板洗涤剂用量减少40%；
·表面硬度显著提高。
2 UV固化粉末涂料的涂层特性
由紫外光照射引发交联反应形成的涂层具有以下的物理性能、化学性能和经济性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（铅笔硬度可以达到4H）；
·耐磨强度提高（1㎏负荷下耐磨200次）；
·涂膜的抗张强度提高；
·气泡减少。
2.2 化学性能
·耐有机溶剂（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 经济性能
·涂装时粉末损失少；
·对环境影响小（无VOC释放）；
·涂膜固化能耗低；
·固化设备占地少；
·固化时间短；
·可进行三维立体涂装。
树脂成分主要有以下几种类型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸体系；
·环氧树脂体系；
·聚酯或聚酯环氧混合型体系；
·聚氨酯体系；
·乙烯醚类体系。
今后期待着有机硅、有机氟等高性能聚合物体系的出现。
UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时，
锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。图1 是锐钛型和金红石型钛白粉的紫外光吸收谱图。
图1 锐钛型和金红石型钛白的紫外线吸收谱图
光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证，BAPO（双酰基氢氧化膦）、AHK（2—
羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂，使用效果很好。图2 表明了AHK、BAPO 的紫外线吸收谱图及化学结构。
UV固化粉末涂料的加热熔融工艺（红外线照射）条件如下：
·流水线速度：0.5～2m/min;
·流水线长度：195cm;
·辐射强度：32kW/㎡;
·加热炉全长：2m。
典型的红外加热装置全长2m，配置有5根红外灯管，不同底材（如中密度纤维板、铁板等）所要求的
表面加热温度是不同的
UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下：
·固化炉全长：155cm;
·流水线速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外灯波长：320～420nm。
为了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂层实现涂膜的完全固化，应采用能发射较长波长的紫外灯，这种灯制造时灯管中封入了镓和汞。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽，辐射强度平均，而且透过率高。
5 UV固化粉末涂料的技术进展
传统的中压汞灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题：
·对50～100μm厚涂层的光穿透性差；
·对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足；
·黑色或高含量二氧化钛、黄色颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化；
·对于三维立体涂装的底材而言，涂膜的UV光固化困难。
大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置，这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段，使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化，透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程，表6为新型脉冲式紫外光辐射装置的性能比较。
新型脉冲式紫外光辐射装置具有以下特点：
·辐射波长在300～1000nm范围，辐射强度分布平均，因此对光引发剂的选择范围宽；
·短波（在300nm附近）紫外光适宜于透明粉末涂料的固化；
·长波（在400nm附近）紫外光适宜于着色UV粉末涂料的固化；
脉冲式灯管的功率高达1×105 W，能在短时间内（100万分之2秒）实现规定的能量输出，因此辐射能可以穿透厚膜使之完全固化。图4～7是脉冲式UV灯与普通UV灯的辐射光谱图。
其他答案1：
1
其他答案1：
一个UV后粘手，一个UV后不粘手。配方原料上有哪些不一样
UV压敏胶有压敏性，UV胶水固化后是固体。主要是树脂不一样有区别
最佳回答：
紫外光固化涂料是本世纪印60年代开发的一种环保型节能涂料,它在受到紫外光照射后,发生光化学反应,从而引起聚合、交联，使液态涂层瞬间变成固态涂层,由于它具有以下众多优点，因此获得迅速的发展。
(1).节省能源,耗能约为热固化涂料的1/5一1/10；
(2).无溶剂排放,既安全又不污染环境;
(3).固化速度快(0.1-10s),生产效率高,适合流水线生产;
(4).可涂装对热敏感的基材;
(5).涂层性能优异,具有良好的耐摩擦性、耐溶剂性及耐沾污性等性能;
紫外光固化涂料广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。按其用途可分为纸张上光涂料、光纤涂料、金属涂料、塑料涂料、木器涂料等,
最佳回答：
目前水性光固化涂料已在纸张上光油、木器清漆、丝印油墨、电沉积光致抗蚀剂等领域获得实用,正在 开发用于水显影型光成像阻焊剂、凹印油墨、柔印油墨、UV喷墨油墨、皮革涂料、织物涂料等。
①纸张上光油:这是水性光固化涂料最早应用的领域之一。有水性UV底油、水性UV上光油,目前光泽≥90,可联机上光或脱机单独上光。国深圳市帝龙科技有限公司公司、陕西方正油墨化工公司等都已有商品供应。
②木器涂料:水性光固化涂料在木器和木材涂饰上有较高的应用价值,特别在胶合板与成型木器的涂装上比较有利。采用低固含量清漆,有优异的木纹展现性,可增加木质美感。德国VianovaResins公司生产的 水性光固化涂料已成功用于木器涂装。
③丝印油墨:这也是水性光固化涂料一个重要应用领域。北京英力科技发展公司的水性UV丝印油墨,用于户外广告宣传,这是为迎接北京2008年奥运会绿色奥运的产品。预计水性UV丝印油墨将会获得更广泛 的应用。
④电沉积抗蚀剂:将抗蚀剂中感光性树脂进行亲水改性后变成水性感光性树脂,经电沉积后在覆铜板表面形成一层薄薄的均匀而致密的抗蚀膜,其分辨率可达0.02～0.03mm,高于UV抗蚀油墨、干膜和湿膜的分辨率。这是水性光固化涂料在电子化学品中的应用实例。
⑤水显影型光成像阻焊剂:这是针对碱显影型光成像阻焊剂存在的弊病而开发的。它是在酚醛环氧丙烯酸树脂中,引入水溶性可热分解性基团,变成水溶性树脂,该基团还能在100℃时与树脂中环氧基发生交联反 应,失去亲水性,故固化膜具有优良的耐热性和电气性能。
⑥凹印油墨和柔印油墨:目前凹印和柔印大量使用水性油墨,正适合水性光固化材料拓展应用领域,但 要解决油墨稳定性和印刷性,才能成为实用产品,这又是水性光固化涂料的一个重要应用领域。
⑦喷墨油墨:喷墨印刷作为一种非接触式,无压力、无印版的数字化印刷方式,从20世纪90年代获得迅速发展,20世纪末又出现了UV喷墨印刷,在平台式喷绘机—大幅画、小批量的广告牌和户外指示牌生产中获得广泛应用,水性UV喷墨油墨则利用其低黏度、高性能的特点,将成为UV喷墨油墨研究和发展方向之一。
⑧皮革涂料和织物涂料:皮革(包括人造革)和各种织物都是穿戴在人的身体上,因此要求在生产中使用环保涂料,最终穿着时才能不会受到污染。而水性光固化涂料是一种最佳的选择,既环保、安全、又高效、优质,因此开发水性光固化皮革涂料和织物涂料,也是水性光固化涂料应用的一个重要方面。
其他答案1：
上世纪60年代，当时德国推出了第一代UV涂料，在木器涂装工业上得到初步应用，我国自上世纪90年代开始发展UV光固化技术，并于1993年9月成立了中国感光学会辐射固化专业委员会。20多年来，我国uv光固化产业发展迅速
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墙壁的涂刷是家装的一个部分，一般在装饰墙壁的时候大部分的消费者都会选择使用油漆来粉刷墙壁，因为油漆粉刷的墙壁色泽非常的好。其实现在涂料的类型也是有很多的，接下来，我们为大家推荐一款质优价廉的产品，那就是光固化涂料。对于光固化涂料你是不是也很好奇呢?我们一起来认识一下光固化涂料吧。
光固化涂料是什么
光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。photocurable coating(s);phototsensitzing coatings不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。
光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物;光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类;稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料优点是固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种;其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。近年研究开发了离子型光固化涂料。
光固化涂料应用领域如何
1.粉末涂料：
UV 固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体 UV 固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。传统的热固化粉末涂料要求在 80-200℃下固化 l5-30 min，这就限制了这种技术在热敏基材中的应用。目前正迅速发展的、熔点在 1 OO～1 20℃的紫外光固化粉末涂层解决了这个问题。与传统的热固化粉末涂料相比，UV 固化粉末涂料的熔融流平与固化是两个独立的过程，先使粉末颗粒通过红外辐射加热熔融流平，之后再进行紫外光辐射固化，从而可以得到平整光滑的涂膜。由于UV 固化粉末涂料熔融温度低，所以可以广泛用于热敏基材(如纸张、橡胶、塑料)等的涂装，这就大大扩展了粉末涂料的应用空间。
2.水性涂料：
UV 固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点，近年来得到迅速发展，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。UV 固化水性涂料的优点是：可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材(如金属)的粘附力并提高固 化膜的其它物理性能，而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工粘度的限制;体系的粘度可用水来调节，而不必使用稀释单体，这样就可以避免由活性稀释单体引起的收缩;用这种方法可以得到极薄的涂层，且设备易于清洗;水烘干后在辐照之前就可以得到触干的涂层，这样可以用于三维物体的表面固化，这种辐照之前就触干的涂层减少了灰尘的吸附并且能在固化前对涂层的缺陷进行修补。
以上就是关于光固化涂料的详细介绍了，看了上文我们知道了光固化涂料功效显著，很多朋友都很喜欢光固化涂料，节省能源，能量利用率高，固化速度快，生产效率高，涂层性能优异，所以光固化涂料一直都是很受欢迎的，大家阅读文章后对于光固化涂料有了很深刻的了解吧，对于光固化涂料有兴趣的话，，是可以好好选购的。
其他答案1：
1.粉末涂料：
UV 固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体 UV 固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。传统的热固化粉末涂料要求在 80–200℃下固化 l5–30 min，这就限制了这种技术在热敏基材中的应用。目前正迅速发展的、熔点在 1 OO～1 20℃的紫外光固化粉末涂层解决了这个问题。与传统的热固化粉末涂料相比，UV 固化粉末涂料的熔融流平与固化是两个独立的过程，先使粉末颗粒通过红外辐射加热熔融流平，之后再进行紫外光辐射固化，从而可以得到平整光滑的涂膜。由于UV 固化粉末涂料熔融温度低，所以可以广泛用于热敏基材(如纸张、橡胶、塑料)等的涂装，这就大大扩展了粉末涂料的应用空间。
2.水性涂料：
UV 固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点，近年来得到迅速发展，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。UV 固化水性涂料的优点是：可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材(如金属)的粘附力并提高固 化膜的其它物理性能，而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工粘度的限制；体系的粘度可用水来调节，而不必使用稀释单体，这样就可以避免由活性稀释单体引起的收缩；用这种方法可以得到极薄的涂层，且设备易于清洗；水烘干后在辐照之前就可以得到触干的涂层，这样可以用于三维物体的表面固化，这种辐照之前就触干的涂层减少了灰尘的吸附并且能在固化前对涂层的缺陷进行修补。
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偶然看见 首先声明 我说话是中立的 不带有感情色彩 第一 你自己已经有了想法还在这说这么多冠冕堂皇的话想要达到什么目的？ 第二 从然你现在从事的这个行业千般不好万般不对拿你当初走入这个行业的初衷是什么 第三 知道回答问题的人为什么这么少么 简单概括就4个字 无病呻吟 想做什么就去做 不要在人才类网站找平衡 因为这里有求职者 有企业HR 有中小企业创业者 注意方式方法 其实你不想做下去无非就是两点 一个是有毒有害 一个是收入和付出不成正比 我恳请你去翻翻招聘启示 你去了解一下 现如今哪个行业是收入和付出平衡的 朋友 劝你心态放平和 不然你在任何行业都无法立足的 个人意见 不足之处大家探讨 来自职Q用户：Mr.冯先生
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