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折叠纸盒作为商品外包装，既要保证商品的运输安全，又要起到美化商品、提高商品附加值、促进商品销售的作用，因此要求折叠纸盒不仅要具有足够的强度、良好的图案装潢设计，而且要有优良的表面印刷质量质量。本文就折叠纸盒印刷技术的现状和发展趋势进行分析。

折叠纸盒印刷的发展趋势

1．多种印刷方式并存，柔版印刷将有较大发展
目前在国内折叠纸盒印刷领域，胶印、凹印、柔印、网印等多种印刷方式并存，各有特色。
(1)胶印
由于胶印在工艺和设备方面发展比较完善，配套原辅材料的发展也已成熟，且具有印刷质量好，成本较低的优势， 因此在折叠纸盒印刷领域占据了重要地位。
(2) 凹印
凹印印品墨色饱满、色彩艳丽、层次丰富、清晰度高，在各种印刷方式中，其印刷质量最稳定，印版寿命最长，适合大批量印刷。但是，凹印制版工艺复杂，费用高，印刷所用的溶剂型油墨也不够环保，这两个因素影响了其在折叠纸盒领域纳发展。尤其是在短版印刷方面，更是无用
武之地。近年来，凹印技术也在不断发展，制版技术的进步和水性凹印油墨的逐步推广，使上述提到的凹印的两大难题逐步得到解决。这些司题的解决，是否会提高凹印在折叠纸盒印刷中所占的份额，有待于实践的检验。
(3) 网印

丝网印刷在折叠纸盒印刷中的特殊效果

网印刷具有墨层厚。图文立体感强、承印材料广泛等特点。使用UV丝网印刷油墨印刷出的折光、冰花、磨砂、皱纹等效果，用在化妆品盒、高档烟包、酒盒上，可极大地提高包装档次和附加值，增加商品的市场竞争力。丝网印刷在特殊效果折叠纸盒印制领域仍将有一定的发展空间。
传统平台式丝网印刷机由于采用手动供纸、供墨，印刷速度慢、生产效率低、材料消耗大，质量难以控制，很难满足烟包等大批量纸盒生产的需要。而高速轮转丝网印刷生产线具有印刷速度快、生产效率高、印品质量稳定、消耗低，既能印刷磨砂、冰花等特殊效果，又能联机烫印全息防伪标识、压凸。模切成型，适合大批量精美折叠纸盒的高速生产，正受到越来越多包装印刷企业的欢迎。在医药、化妆品。高档烟酒、食品包装盒等折叠纸盒印刷领域，高速轮转丝网印刷生产线将会有一定的发展。
针对不同的应用领域，手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机和高速轮转丝网印刷生产线将会长期并存，共同发展。
(4)柔印

UV柔印在中短版折叠纸盒印刷方面具有很大优势

柔印用于折叠纸盒印刷主要有以下几个优势：
①设备结构简单，因此价格相对较低。目前，绝大部分柔印机都可联机进行烫印、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工，大大提高了生产效率。
②柔印使用的水性油墨无毒、无污染，有利于保护环境，所以柔印是一种绿色印刷方式。
③成本低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内还有争议。主要在于目前国内使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨等绝大部分依靠进口。随着柔印设备及柔印版材等原辅材料在中国本土化生产规模的扩大，柔印成本会逐步降低。
在此，值得一提的是窄幅UV柔印机，其对于中短版折叠纸盒印刷而言具有很大的优势。因为其通常只需要2—3人操作，无须额外的人员对材料进行处理。而若采用单张纸胶印，即使机器的性能趋于完美，一个带烫印的纸盒至少也需要5个操作人员，因此窄幅柔印机大大节约了人工成本。此外，卷筒纸要比单张纸便宜一些，由于纸的成本占到纸盒总成本的50％左右，因此这方面对于节约成本是非常显著的。事实上，窄幅柔印机的真正魅力在于它生产中短版纸盒的能力，这与需要多步操作脱机模切的单张纸印刷相比，浪费更少，效率更高。目前批次600个纸盒的业务都可用窄幅柔印机生产。
2，由单张纸印刷、脱机后加工向卷筒纸印刷。联机后加工方向发展
大批量折叠纸盒一般需要一次完成印刷、 模切、压痕等工序。使用卷筒纸印刷机联机印刷、模切，压凹凸、清废，可大大提高生产效率。
例如，博斯特一尚普兰柔性版印刷机可以实现连线或独立压痕。模切、清废多种功能，一次走纸完成印刷、模切、压痕等工序，模切精度高，机器性能稳定，具有高效率、高质量，高产量、低成本的优点。其生产过程，①采用新型电子轴控制系统；②采用套筒系统，缩短了换版时间；③采用热空气或UV干燥；④贯穿生产全过程的质量控制系统，实现纸盒印刷、模切一次成型，从而保证了最佳的产品质量和最少的浪费。博斯特一尚普兰公司新近开发的卷筒纸烫金机Foilmaster与博斯特一尚普兰公司Lemanic柔版印刷生产线的组合，集卷筒纸印刷。烫印、平压平模切于一体，再加上一些附加设备和UV上光、丝网印刷，反面印刷等，使生产线的综合生产能力得到了极大的提高，生产效率也大大提高。
又如，W&H公司的Novoflex CartolINe卫星式8色包装用柔印机，采用现代化的先进技术，印制的折叠纸盒质量可以与胶印、凹印相媲美。
目前，国内的印刷设备供应商也都看好联机加工。深圳市帝龙科技有限公司生产的机组式柔性版印刷模切机，就可一次性完成卡纸。不千胶商标等的印刷、模切等工作。

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UV印刷本身就相对贵，更别说UV磨砂了，那就更贵了

其他答案1：

多大的，什么尺寸？

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磨光:在印品上涂布磨光光油,然后在高温条件下,用平滑的不锈钢板进行滚压，需专用磨光机。
过油：用印刷机（胶印、凹印、丝印等）印光油于印品表层。
UV：UV在印刷界一般是指UV油墨或光油。这种油墨印刷时经专用紫外灯照射，瞬间即干，解决一些材料（如金卡纸、塑料片等）印后不干的难题。印刷UV油墨要专用胶印机，一般胶印机无法印UV油墨。
局部UV：一般指用丝网印UV光油，这种光油效果有如在印品上覆一层透明膜，很漂亮。
磨砂：是丝网印刷中的一种工艺，印出的效果象有砂感，特别是印在金、银卡纸上效果很好。

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基本都属于上光工艺中的一种。
至于视觉效果，语言描述很难。以后有机会，我可能会拍一些出来。有难度。

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UV磨砂油墨又称仿金属蚀刻油墨，是一种新型紫外线光固化油墨，其印刷方式首选丝网印刷，基材多为金、银卡纸或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果材料，干燥方式为UV紫外线光固化。由于其印品具有强烈的砂感，美观、高雅、大方、因而推广极快，短短几年，就在烟包、酒包、化妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。但是，由于该油墨的投资门槛较低，配方设计人员水平参差不齐，可利用的原材料涉及面太广；而该油墨目前在国际或国内都还标准。因而在印刷过程中，特别是大批量工业化生产中，不免存在这样或那样的问题，谈谈UV磨砂油墨在配方设计过程中应该考虑几个因素，供同行参考。

一、UV磨砂油墨的印刷适性

一般来说，UV磨砂油墨小批量印刷时，基本不会出现很严重的印刷问题，但用全身动网印机进行大批量高速生产时，就会出现问题。如印几千张或上万张后，UV磨砂油墨就不能完全密实地铺展在丝网上，导致磨砂状态下均匀；UV磨砂油墨太稀或相容性不好，导致跑边、露底等。要解决这类问题，首先在UV磨砂油墨配方设计中要注意以下三点：

1、保证UV磨砂油墨的触变性较好，静止时相对较稠，印刷时相对较稀；

2、保证UV磨砂油墨有适宜的黏性，对丝网有适宜的黏着力；

3、要保证UV磨砂油墨有合适的稀稠度。

二、 UV磨砂油墨的原材料质量

大批量印刷UV磨砂油墨时有残渣，这是令很多印刷厂家头痛的问题，因为大量的残渣不仅使印刷厂家成本大增，同时也严重地影响了生产效率。那么在设计UV磨砂油墨时，就必须对所用到的原材料进行仔细考察。

1、要确保原材料粒径与丝网目数相适应；

2、确保各种原材料相容性好，不会发生化学反应，同时有良好的印刷适性，过网率高；三是按要求保存（阴凉处、密闭、避光）及在正常条件下（20——26℃）印刷，不产生暗反应，即使是最微小的凝胶或光敏反应物，也会导致印刷适性下降，过网率降低。

三、UV磨砂油墨的原料成分

有些印刷厂家为了降低成本，会使用一些质量相对较差的金、银卡纸，则容易发生UV磨砂油墨经微溶解金卡纸上的金色，严重时甚至把金色全部溶掉，使整下印品发白。那么，要克服这类问题，在设计UV磨砂油墨配方时，就必须全盘考虑各种原材料的组成，保证分子量大的与分子量小的成分的比例，不至于让分子量比较小的物质溶掉金卡的底色。当然，减小曝光量，缩短印品从印刷到固化的时间，对克服印品发白也会有较好的效果。

四、UV磨砂油墨的干燥问题

由于各个印刷厂家所使用的UV灯不同，功率不一样，印刷速度也不尽相同，所以可能造成使用同一种UV磨砂油墨，在一个厂家出现固化不透，而在另外一个厂家却固化过头，光敏剂残留太多的情况。固化不透就会反黏，光敏剂残留太多就会加重印刷品气味。因此，UV磨砂油墨配方要有很强的针对性，必须完全了解印刷厂家的机器设备、UV灯管数量、功率、印刷速度等。然后根据实际情况，一方面保证适宜的干燥速度，做到残留量尽量小；另外，尽量使用无气味光敏剂，就可以保证UV磨砂油墨固化后基本无气味，而且不反黏。

总之，在UV磨砂油墨配方的设计中，必须充分了解UV磨砂油墨中各种原材料的性能，对相容性、稳定性、印刷适性进行全面而准确地考察，经过反复试验和试用，不断摸索和改进，使UV磨砂油墨的组分更符合印刷厂家的要求。◎

其他答案1：

UV喷绘是用UV墨水喷绘的

其他答案2：

UV喷绘是用UV墨水喷绘的

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对于一些以实填底色为主、布纹效果为辅的产品，可选用有色类的珠光油墨、变色油墨在底色上进行覆盖，使其在变换角度时产生珠光、变色等五彩斑斓的效果。如果以布纹作为主色直接在金、银卡纸上印刷，就可以选用一些无色类的磨砂油墨。
在选择油墨时，“过网率”是一个要重点考虑的参数。过网率差的油墨，印刷时剩余残渣较多，刚开始印刷的印刷品网点清晰，印刷一定数量后就会出现网点残缺不完整的现象。应尽量选用一些不结网的磨砂UV油墨，避免印刷中的频繁洗版，降低劳动强度，同时，UV油墨也比溶剂型油墨更安全，环保。在丝网印刷过程中，随着刮印和洗版次数的增多，网版的感光胶层逐渐变薄，当达到一定印刷数量后，所印出的印刷品在效果上就会与新版有较大的区别。因此生产中要勤检查样张，及时更换网版。
印刷布纹效果时，网版自身的清洁能力比印实填的图文要差。在印刷实填的图文时，纸粉在印刷几张后可能就会自行掉落，不需要频繁洗版。但在印刷布纹效果时，印刷几千张后纸粉可能依然附着于网版上，对产品质量影响很大。如果纸张表面纸毛、纸粉较多，印刷时操作人员将会疲于应付，顾此失彼。因此，在裁切纸张时应尽量避免纸毛、纸粉的产生。
对于使用磨砂类油墨印刷的布纹产品，烫印、上光等工序应安排在胶印工序之后、网印工序之前，避免网印后出现烫印不上、上光不平等现象。

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UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨，它以瞬间固化（干燥）、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领UV平板喷墨打印机市场，UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上，经紫外线干燥设备光照处理后，产生一种感觉别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。

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基本没区别，UV印刷是指用UV油墨印刷，不同之处在于油墨，而非机器，如果真要说区别，印刷好以后，油墨固化方式不同，UV印刷用紫外光照射固化，普通印刷一般是烘干、晾干等。
所以普通印刷机也可以印刷UV油墨，后面加条UV固化线就可以了。
至于雪花、磨砂效果，是看油墨的，普通油墨应该也有这种效果的；所说UV机上实现，是采用了雪花 、磨砂效果的UV油墨。
所以，你可以从两种做法中选择，一个是找雪花、磨砂效果的普通油墨。
另外一个是，采用UV油墨，后期处理加个紫外固化设备。

其他答案1：

就是油墨不一样，
普通胶印油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助剂等组成，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行（如图1所示）。这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。同时，日常照明光源对普通胶印油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通胶印油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。
　　UV胶印油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。这一过程中，紫外光强度决定了UV胶印油墨的固化程度，另外，温度对UV胶印油墨中化学成分的稳定性也有很大影响。因此，UV胶印油墨需要在避光、常温或低温环境下运输、储藏和使用。

其他答案2：

你可以去 “中国快印行业门户网” 看一下，“中国快印行业门户网” 收录了大量全国各地快印店和快印设备信息，并且都是比较有实力规模较大的快印店。还有很多快印、印刷方面的资讯和新闻。

其他答案1：

你所说的不“刮墨”是回油刀不封油墨还是刮刀不刮油墨？着重先看一下是不是操作不熟练，看看印刷的模式是否正确

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原因:
1.UV部分温度过高;
2.灯管的距离设计与排风不合理
3.没有最佳UV能量测试设定,导致速度过慢
改进:
1.加装冷镜,透紫外石英玻璃
2.加强合理排风与风路风道设计
3.用UV能量计检测UV部分的实际能量,科学调整设备

其他答案1：

最好的方法就是给UV机降温。

其他答案2：

啥样的车子呀？技术问题、、不要让纸张落下