GS-200PRS 平面/曲面两用UV光固机 Flat/Cylindrical UV Curing Machine
产品用途 Application
GS-200PRS 曲面UV光固机主要用于各种瓶子及圆筒状物件表面印刷后的UV油墨的光固,调整灯光照射角度后,也可用于平面物件的表面UV油墨的光固。
产品特点 Feature
GS-200PYS 曲面UV光固机封闭式结构、输送带传送方式,使用过程中,可根据物件大小、材质和UV油墨的不同,采用半光(3.75KW)或全光(5KW),可随时调整输送带速度和UV灯与物件的照射距离,以提高物件的光固效果。机器上部装有延时抽风系统,可随时将光固室内热量排除,以延长灯管的使用寿命。本机具有外型美观、适用面广、光固效果好、质量可靠、使用安全、操作方便等优点。
技术参数 Parameter
最大光固工件尺寸(Max.substrate size):平面型(for flat substrate):200*120MM(宽 W×高 H)圆柱型(for cylindrical substrate):∮200*300MM(光固宽度 Width:120MM)输送带速度范围(Conveyor speed rang):1-10M/MIN调速方式(Speed adjustment mode): 电子无级调速 electonic stepless change灯管功率(Lamp wattage):5KW风机功率(Exhauster wattage):750W/1P/200V输送带电机功率(Conveyor motor wattage):60W/1P/220V总功率(Total wattage):5.8KW外型尺寸(Dimensions):2200*640*1780MM(长 L×宽 W×高 H)重量(Weight):180KG
最佳回答:
折叠纸盒作为商品外包装,既要保证商品的运输安全,又要起到美化商品、提高商品附加值、促进商品销售的作用,因此要求折叠纸盒不仅要具有足够的强度、良好的图案装潢设计,而且要有优良的表面印刷质量质量。本文就折叠纸盒印刷技术的现状和发展趋势进行分析。
折叠纸盒印刷的发展趋势
1.多种印刷方式并存,柔版印刷将有较大发展
目前在国内折叠纸盒印刷领域,胶印、凹印、柔印、网印等多种印刷方式并存,各有特色。
(1)胶印
由于胶印在工艺和设备方面发展比较完善,配套原辅材料的发展也已成熟,且具有印刷质量好,成本较低的优势, 因此在折叠纸盒印刷领域占据了重要地位。
(2) 凹印
凹印印品墨色饱满、色彩艳丽、层次丰富、清晰度高,在各种印刷方式中,其印刷质量最稳定,印版寿命最长,适合大批量印刷。但是,凹印制版工艺复杂,费用高,印刷所用的溶剂型油墨也不够环保,这两个因素影响了其在折叠纸盒领域纳发展。尤其是在短版印刷方面,更是无用
武之地。近年来,凹印技术也在不断发展,制版技术的进步和水性凹印油墨的逐步推广,使上述提到的凹印的两大难题逐步得到解决。这些司题的解决,是否会提高凹印在折叠纸盒印刷中所占的份额,有待于实践的检验。
(3) 网印
丝网印刷在折叠纸盒印刷中的特殊效果
网印刷具有墨层厚。图文立体感强、承印材料广泛等特点。使用UV丝网印刷油墨印刷出的折光、冰花、磨砂、皱纹等效果,用在化妆品盒、高档烟包、酒盒上,可极大地提高包装档次和附加值,增加商品的市场竞争力。丝网印刷在特殊效果折叠纸盒印制领域仍将有一定的发展空间。
传统平台式丝网印刷机由于采用手动供纸、供墨,印刷速度慢、生产效率低、材料消耗大,质量难以控制,很难满足烟包等大批量纸盒生产的需要。而高速轮转丝网印刷生产线具有印刷速度快、生产效率高、印品质量稳定、消耗低,既能印刷磨砂、冰花等特殊效果,又能联机烫印全息防伪标识、压凸。模切成型,适合大批量精美折叠纸盒的高速生产,正受到越来越多包装印刷企业的欢迎。在医药、化妆品。高档烟酒、食品包装盒等折叠纸盒印刷领域,高速轮转丝网印刷生产线将会有一定的发展。
针对不同的应用领域,手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机和高速轮转丝网印刷生产线将会长期并存,共同发展。
(4)柔印
UV柔印在中短版折叠纸盒印刷方面具有很大优势
柔印用于折叠纸盒印刷主要有以下几个优势:
①设备结构简单,因此价格相对较低。目前,绝大部分柔印机都可联机进行烫印、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工,大大提高了生产效率。
②柔印使用的水性油墨无毒、无污染,有利于保护环境,所以柔印是一种绿色印刷方式。
③成本低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识,在国内还有争议。主要在于目前国内使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨等绝大部分依靠进口。随着柔印设备及柔印版材等原辅材料在中国本土化生产规模的扩大,柔印成本会逐步降低。
在此,值得一提的是窄幅UV柔印机,其对于中短版折叠纸盒印刷而言具有很大的优势。因为其通常只需要2—3人操作,无须额外的人员对材料进行处理。而若采用单张纸胶印,即使机器的性能趋于完美,一个带烫印的纸盒至少也需要5个操作人员,因此窄幅柔印机大大节约了人工成本。此外,卷筒纸要比单张纸便宜一些,由于纸的成本占到纸盒总成本的50%左右,因此这方面对于节约成本是非常显著的。事实上,窄幅柔印机的真正魅力在于它生产中短版纸盒的能力,这与需要多步操作脱机模切的单张纸印刷相比,浪费更少,效率更高。目前批次600个纸盒的业务都可用窄幅柔印机生产。
2,由单张纸印刷、脱机后加工向卷筒纸印刷。联机后加工方向发展
大批量折叠纸盒一般需要一次完成印刷、 模切、压痕等工序。使用卷筒纸印刷机联机印刷、模切,压凹凸、清废,可大大提高生产效率。
例如,博斯特一尚普兰柔性版印刷机可以实现连线或独立压痕。模切、清废多种功能,一次走纸完成印刷、模切、压痕等工序,模切精度高,机器性能稳定,具有高效率、高质量,高产量、低成本的优点。其生产过程,①采用新型电子轴控制系统;②采用套筒系统,缩短了换版时间;③采用热空气或UV干燥;④贯穿生产全过程的质量控制系统,实现纸盒印刷、模切一次成型,从而保证了最佳的产品质量和最少的浪费。博斯特一尚普兰公司新近开发的卷筒纸烫金机Foilmaster与博斯特一尚普兰公司Lemanic柔版印刷生产线的组合,集卷筒纸印刷。烫印、平压平模切于一体,再加上一些附加设备和UV上光、丝网印刷,反面印刷等,使生产线的综合生产能力得到了极大的提高,生产效率也大大提高。
又如,W&H公司的Novoflex CartolINe卫星式8色包装用柔印机,采用现代化的先进技术,印制的折叠纸盒质量可以与胶印、凹印相媲美。
目前,国内的印刷设备供应商也都看好联机加工。深圳市帝龙科技有限公司生产的机组式柔性版印刷模切机,就可一次性完成卡纸。不千胶商标等的印刷、模切等工作。
最佳回答:
UV印刷本身就相对贵,更别说UV磨砂了,那就更贵了
其他答案1:
多大的,什么尺寸?
最佳回答:
磨光:在印品上涂布磨光光油,然后在高温条件下,用平滑的不锈钢板进行滚压,需专用磨光机。
过油:用印刷机(胶印、凹印、丝印等)印光油于印品表层。
UV:UV在印刷界一般是指UV油墨或光油。这种油墨印刷时经专用紫外灯照射,瞬间即干,解决一些材料(如金卡纸、塑料片等)印后不干的难题。印刷UV油墨要专用胶印机,一般胶印机无法印UV油墨。
局部UV:一般指用丝网印UV光油,这种光油效果有如在印品上覆一层透明膜,很漂亮。
磨砂:是丝网印刷中的一种工艺,印出的效果象有砂感,特别是印在金、银卡纸上效果很好。
https://www.szdluv.com
其他答案1:
基本都属于上光工艺中的一种。
至于视觉效果,语言描述很难。以后有机会,我可能会拍一些出来。有难度。
最佳回答:
UV磨砂油墨又称仿金属蚀刻油墨,是一种新型紫外线光固化油墨,其印刷方式首选丝网印刷,基材多为金、银卡纸或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果材料,干燥方式为UV紫外线光固化。由于其印品具有强烈的砂感,美观、高雅、大方、因而推广极快,短短几年,就在烟包、酒包、化妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。但是,由于该油墨的投资门槛较低,配方设计人员水平参差不齐,可利用的原材料涉及面太广;而该油墨目前在国际或国内都还标准。因而在印刷过程中,特别是大批量工业化生产中,不免存在这样或那样的问题,谈谈UV磨砂油墨在配方设计过程中应该考虑几个因素,供同行参考。
一、UV磨砂油墨的印刷适性
一般来说,UV磨砂油墨小批量印刷时,基本不会出现很严重的印刷问题,但用全身动网印机进行大批量高速生产时,就会出现问题。如印几千张或上万张后,UV磨砂油墨就不能完全密实地铺展在丝网上,导致磨砂状态下均匀;UV磨砂油墨太稀或相容性不好,导致跑边、露底等。要解决这类问题,首先在UV磨砂油墨配方设计中要注意以下三点:
1、保证UV磨砂油墨的触变性较好,静止时相对较稠,印刷时相对较稀;
2、保证UV磨砂油墨有适宜的黏性,对丝网有适宜的黏着力;
3、要保证UV磨砂油墨有合适的稀稠度。
二、 UV磨砂油墨的原材料质量
大批量印刷UV磨砂油墨时有残渣,这是令很多印刷厂家头痛的问题,因为大量的残渣不仅使印刷厂家成本大增,同时也严重地影响了生产效率。那么在设计UV磨砂油墨时,就必须对所用到的原材料进行仔细考察。
1、要确保原材料粒径与丝网目数相适应;
2、确保各种原材料相容性好,不会发生化学反应,同时有良好的印刷适性,过网率高;三是按要求保存(阴凉处、密闭、避光)及在正常条件下(20——26℃)印刷,不产生暗反应,即使是最微小的凝胶或光敏反应物,也会导致印刷适性下降,过网率降低。
三、UV磨砂油墨的原料成分
有些印刷厂家为了降低成本,会使用一些质量相对较差的金、银卡纸,则容易发生UV磨砂油墨经微溶解金卡纸上的金色,严重时甚至把金色全部溶掉,使整下印品发白。那么,要克服这类问题,在设计UV磨砂油墨配方时,就必须全盘考虑各种原材料的组成,保证分子量大的与分子量小的成分的比例,不至于让分子量比较小的物质溶掉金卡的底色。当然,减小曝光量,缩短印品从印刷到固化的时间,对克服印品发白也会有较好的效果。
四、UV磨砂油墨的干燥问题
由于各个印刷厂家所使用的UV灯不同,功率不一样,印刷速度也不尽相同,所以可能造成使用同一种UV磨砂油墨,在一个厂家出现固化不透,而在另外一个厂家却固化过头,光敏剂残留太多的情况。固化不透就会反黏,光敏剂残留太多就会加重印刷品气味。因此,UV磨砂油墨配方要有很强的针对性,必须完全了解印刷厂家的机器设备、UV灯管数量、功率、印刷速度等。然后根据实际情况,一方面保证适宜的干燥速度,做到残留量尽量小;另外,尽量使用无气味光敏剂,就可以保证UV磨砂油墨固化后基本无气味,而且不反黏。
总之,在UV磨砂油墨配方的设计中,必须充分了解UV磨砂油墨中各种原材料的性能,对相容性、稳定性、印刷适性进行全面而准确地考察,经过反复试验和试用,不断摸索和改进,使UV磨砂油墨的组分更符合印刷厂家的要求。◎
其他答案1:
UV喷绘是用UV墨水喷绘的
其他答案2:
UV喷绘是用UV墨水喷绘的
最佳回答:
对于一些以实填底色为主、布纹效果为辅的产品,可选用有色类的珠光油墨、变色油墨在底色上进行覆盖,使其在变换角度时产生珠光、变色等五彩斑斓的效果。如果以布纹作为主色直接在金、银卡纸上印刷,就可以选用一些无色类的磨砂油墨。
在选择油墨时,“过网率”是一个要重点考虑的参数。过网率差的油墨,印刷时剩余残渣较多,刚开始印刷的印刷品网点清晰,印刷一定数量后就会出现网点残缺不完整的现象。应尽量选用一些不结网的磨砂UV油墨,避免印刷中的频繁洗版,降低劳动强度,同时,UV油墨也比溶剂型油墨更安全,环保。在丝网印刷过程中,随着刮印和洗版次数的增多,网版的感光胶层逐渐变薄,当达到一定印刷数量后,所印出的印刷品在效果上就会与新版有较大的区别。因此生产中要勤检查样张,及时更换网版。
印刷布纹效果时,网版自身的清洁能力比印实填的图文要差。在印刷实填的图文时,纸粉在印刷几张后可能就会自行掉落,不需要频繁洗版。但在印刷布纹效果时,印刷几千张后纸粉可能依然附着于网版上,对产品质量影响很大。如果纸张表面纸毛、纸粉较多,印刷时操作人员将会疲于应付,顾此失彼。因此,在裁切纸张时应尽量避免纸毛、纸粉的产生。
对于使用磨砂类油墨印刷的布纹产品,烫印、上光等工序应安排在胶印工序之后、网印工序之前,避免网印后出现烫印不上、上光不平等现象。
最佳回答:
UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领UV平板喷墨打印机市场,UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种感觉别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。
最佳回答:
基本没区别,UV印刷是指用UV油墨印刷,不同之处在于油墨,而非机器,如果真要说区别,印刷好以后,油墨固化方式不同,UV印刷用紫外光照射固化,普通印刷一般是烘干、晾干等。
所以普通印刷机也可以印刷UV油墨,后面加条UV固化线就可以了。
至于雪花、磨砂效果,是看油墨的,普通油墨应该也有这种效果的;所说UV机上实现,是采用了雪花 、磨砂效果的UV油墨。
所以,你可以从两种做法中选择,一个是找雪花、磨砂效果的普通油墨。
另外一个是,采用UV油墨,后期处理加个紫外固化设备。
其他答案1:
就是油墨不一样,
普通胶印油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助剂等组成,其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行(如图1所示)。这一干燥过程对温度的敏感性不高,适应的温度范围较宽。同时,日常照明光源对普通胶印油墨的干燥过程也几乎没有影响,但在运输、使用普通胶印油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。
UV胶印油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成,其固化过程是在紫外光的照射下,光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基,引发预聚物发生聚合、交联接枝反应,在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物,形成硬化膜。这一过程中,紫外光强度决定了UV胶印油墨的固化程度,另外,温度对UV胶印油墨中化学成分的稳定性也有很大影响。因此,UV胶印油墨需要在避光、常温或低温环境下运输、储藏和使用。
其他答案2:
你可以去 “中国快印行业门户网” 看一下,“中国快印行业门户网” 收录了大量全国各地快印店和快印设备信息,并且都是比较有实力规模较大的快印店。还有很多快印、印刷方面的资讯和新闻。
其他答案1:
你所说的不“刮墨”是回油刀不封油墨还是刮刀不刮油墨?着重先看一下是不是操作不熟练,看看印刷的模式是否正确
发表评论