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适用范围
这是一种传送式UV固化装置，广泛用于网版印刷、平板印刷、凸版印刷、自粘商标、金属铭牌、KT板、玻璃陶瓷、电子零件、单面电路板等基材上负责制晶体冰花、磨砂、水晶宝石、七彩凸油等特殊效果。手机外壳、光盘、薄膜开关、电子塑胶外壳UV表面漆涂装；各种UV涂料、IMD注塑产品油墨固化；用于在固化电子元件、液晶片、端子胶封、手机组件粘合、塑胶组件粘合及LCD等；该装置体积小，重量轻，制作精良，移动方便。
涂装方面：木材表面光亮涂装、纸面上光、塑胶地砖、光纤线表面涂装。
性能特点：
· 瞬间干燥，节省时间，生产效率高；
· 能使印件表面达到高光泽，耐磨擦、耐溶剂的效果；
· 进口铁氟龙网带，输送速度平衡可调，可方便的与生产线及其它设备联接；
· 每套UV系统独立控制，依生产开启灯管数量；
· 采用特殊的铝镁合金灯罩，聚光型设计，生产效率高；
· UV灯管的工作电流可通过外示表针控制，有效掌握UV系统的工作状态；
· 配备合理的散热系统，防止工作腔室的温度过高导致纸张变形；热量通过排热系统可排出室外，同时有效保护生产工作环境。
主要经营项目:
*专业制造各种半自动电动丝网印机、气动移印机
*提供印前、印后相关设备（张网机、晒版机、UV光固机、大型隧道炉;烤箱、干燥架）
*丝网印刷相关耗材供应（晒版灯,uv灯,变压器,触发器,橡皮布,密封条,及丝印机各种配件）
最佳回答：
与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。 UV漆另一解释紫外光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。 UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
1 UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
2 机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
3 制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。
紫外光固化油漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。
最佳回答：
紫外光固化粉末涂装技术是由粉末涂装和紫外光固化二大技术综合而成的新技术。它的种种技术优势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料。可以说是该领域中可产业化的新兴材料。
1 开发历史
从1990年初开始，欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。到1995年其中的一
部分获得了批准，这类专利技术的显著特点是：
（1） 从涂料到涂层的无溶剂化，无VOC排放；
（2） 涂料的使用范围扩大，实现了热敏材料的粉末涂装；
（3） 涂料的固化时间缩短，能源节省。
促使这种环保型新技术最早实现商业化的公司是：
·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），现为杜邦粉末涂料公司；
·UV光固化粉末涂料加工设备——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化涂装及制品经营——英国的STILEXO公司。
紫外光固化粉末涂料技术应用最为成熟的是中密度纤维板（MDF）的表面涂装，这是比液体涂料更具优越性的环保型涂装技术。
1.1 各国UV固化粉末涂料的应用
英国STILEXO公司装备了TRIAB公司的UV—IR双重固化装置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂装中密度纤维板。这种粉末喷涂的中密度纤维板主要用于家具、音响、办公用品等的制造。
1998年英国的Baldor电子公司完成了电动机光固化粉末涂料涂装生产线的调试工作，一年后投入正式生产，电动机内部的许多配线材料都是受热易变形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解决这一问题的有效途径。
1999年Voleo公司对汽车本身底漆二道浆和汽车散热器的涂装进行了技术改造，均改用UV固化粉末涂料进行涂装，取得了良好的效果。对于衬覆有橡胶材料的汽车散热器而言，采用UV固化粉末涂装是非常有利的，避免了橡胶材料的受热破坏。
1.2 应用领域的拓展
从理论上来讲UV固化粉末涂料的应用领域与UV固化液体涂料基本相同。从2000年的市场情况来看，塑料表面的UV固化粉末涂装很有前途。英国的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂装聚氯乙烯地板。这种粉末喷涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光长期照射不褪色；
·地板洗涤剂用量减少40%；
·表面硬度显著提高。
2 UV固化粉末涂料的涂层特性
由紫外光照射引发交联反应形成的涂层具有以下的物理性能、化学性能和经济性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（铅笔硬度可以达到4H）；
·耐磨强度提高（1㎏负荷下耐磨200次）；
·涂膜的抗张强度提高；
·气泡减少。
2.2 化学性能
·耐有机溶剂（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 经济性能
·涂装时粉末损失少；
·对环境影响小（无VOC释放）；
·涂膜固化能耗低；
·固化设备占地少；
·固化时间短；
·可进行三维立体涂装。
树脂成分主要有以下几种类型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸体系；
·环氧树脂体系；
·聚酯或聚酯环氧混合型体系；
·聚氨酯体系；
·乙烯醚类体系。
今后期待着有机硅、有机氟等高性能聚合物体系的出现。
UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时，
锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。图1 是锐钛型和金红石型钛白粉的紫外光吸收谱图。
图1 锐钛型和金红石型钛白的紫外线吸收谱图
光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证，BAPO（双酰基氢氧化膦）、AHK（2—
羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂，使用效果很好。图2 表明了AHK、BAPO 的紫外线吸收谱图及化学结构。
UV固化粉末涂料的加热熔融工艺（红外线照射）条件如下：
·流水线速度：0.5～2m/min;
·流水线长度：195cm;
·辐射强度：32kW/㎡;
·加热炉全长：2m。
典型的红外加热装置全长2m，配置有5根红外灯管，不同底材（如中密度纤维板、铁板等）所要求的
表面加热温度是不同的
UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下：
·固化炉全长：155cm;
·流水线速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外灯波长：320～420nm。
为了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂层实现涂膜的完全固化，应采用能发射较长波长的紫外灯，这种灯制造时灯管中封入了镓和汞。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽，辐射强度平均，而且透过率高。
5 UV固化粉末涂料的技术进展
传统的中压汞灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题：
·对50～100μm厚涂层的光穿透性差；
·对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足；
·黑色或高含量二氧化钛、黄色颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化；
·对于三维立体涂装的底材而言，涂膜的UV光固化困难。
大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置，这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段，使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化，透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程，表6为新型脉冲式紫外光辐射装置的性能比较。
新型脉冲式紫外光辐射装置具有以下特点：
·辐射波长在300～1000nm范围，辐射强度分布平均，因此对光引发剂的选择范围宽；
·短波（在300nm附近）紫外光适宜于透明粉末涂料的固化；
·长波（在400nm附近）紫外光适宜于着色UV粉末涂料的固化；
脉冲式灯管的功率高达1×105 W，能在短时间内（100万分之2秒）实现规定的能量输出，因此辐射能可以穿透厚膜使之完全固化。图4～7是脉冲式UV灯与普通UV灯的辐射光谱图。
其他答案1：
1
最佳回答：
紫外光固化涂料是本世纪印60年代开发的一种环保型节能涂料,它在受到紫外光照射后,发生光化学反应,从而引起聚合、交联，使液态涂层瞬间变成固态涂层,由于它具有以下众多优点，因此获得迅速的发展。
(1).节省能源,耗能约为热固化涂料的1/5一1/10；
(2).无溶剂排放,既安全又不污染环境;
(3).固化速度快(0.1-10s),生产效率高,适合流水线生产;
(4).可涂装对热敏感的基材;
(5).涂层性能优异,具有良好的耐摩擦性、耐溶剂性及耐沾污性等性能;
紫外光固化涂料广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。按其用途可分为纸张上光涂料、光纤涂料、金属涂料、塑料涂料、木器涂料等,
最佳回答：
光固化在油墨行业指的是，油墨或者胶水的干燥方式是通过紫外光照射。这种油墨和胶水就是UV油墨和UV胶水，通过UV光固机发射的紫外光照射后，UV油墨或者胶水立刻固化干燥，无挥发物，环保、高效率。
最佳回答：
特种油漆—-UV紫外光固化漆涂装知识
概 述
自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。本套涂装生产流水线的工艺流程如下:
1. 上料
操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60?70℃，烘烤1?2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线.
一条涂装生产线由多个功能装置组成，在使用该设备以前操作者应对设备的工作原理设备的结构和故障现象有所了解，并具备安全用电、安全操作机械的知识，才能保证生产线处于良好的工作状态。同时操作者必须熟悉喷涂的工艺流程技术要求，才能保证生产出合格的产品。
【紫外线固化原理】：
紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
紫外灯的红外辐射的处理方法.
紫外线高压汞灯(紫外线光固化灯,UV灯）
用途与性能：该灯采用GE石英管材及钨钼材料，光谱范围350?450NM之间，主峰值为365NM，适用于印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车、摩托零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃树脂胶水固化，还有半导体印制线路板、标牌等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。
将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种:
其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；
其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高；
其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。
反射灯罩的作用
加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，反射罩内部加装全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。
影响紫外辐射深层固化的几个因素
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。下面谈谈影响其深层固化的几个因素。
一、紫外光能量的影响
紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量如
1、已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。
2、不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。
3、紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
二、 UV涂层厚薄的影响
UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
三、 固化距离的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8?为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15?左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
四、 固化速度的影响
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
五、 工作环境的影响
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。
六、维护保养规则
1. 生产线对现场的要求
a.涂装车间应尽可能采用自然采光，但避免阳光直射，按工业采光设计标准，涂装车间采光等级属N级，室内自然光照度不应低于50LX。在不能采用自然光的场合，可用人工照明，但整体照明度必须均匀，在涂层检查，喷涂室等精细操作工作，还应使用局部照明。一般场合采用普通日光灯（作防爆处理）。
b.涂装车间的温度和湿度对涂料的施工性能和干燥性影响很大，涂装车间温度应控制在5℃以上，湿度应控制在RH70以下。
c．空气中的尘埃直接影响到涂层的外观质量。涂装车间必须采取防尘措施，一般应清除10um的尘埃。
d.涂装车间由于溶剂挥发量大，要求通风换气，这样有利于涂料干燥，也有利于安全卫生，使车间中各种有害气体浓度保持在国家规定允许浓度以下，确保操作工人的身体健康。
e. 涂装过程挥发大量溶剂蒸气，遇明火易爆炸和燃烧，PU涂料稀释剂为二级溶剂，闪点在28?45℃间。因此，涂装车间应做二级防火，并配套足够的灭火装置。
涂装车间地面应防止灰尘扬起，并便于清洗，保证涂装车间的整洁、无尘化。一般地面可采用瓷砖或涂覆耐化学性的塑胶涂层。
2.设备的检修和维护
（1）生产线的传动输送链每天检查一次，主要查看是否有异物阻碍运行，发现后应及时清除。
（2）生产线的传动部件（链轮、传动轴、轴承座等）应每周检查一次，主要查看润滑情况以及有无损毁，发现问题应该及时维修。
（3）产线送风系统的过滤器应视当地的空气状况定期取出检查，拍落其上滞留灰尘，阻滞严重无法清理的还应该予以更换。
（4）线中的喷房应定期清理废渣，一般为每3个月清理一次（可以视生产的产量适当延长或缩短清理周期）。
最佳回答：
光敏油漆，属于光敏涂料的一种类型。光敏涂料又称光固化涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。光固化涂料优点是固化时间短（几分之一秒到几分钟）、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良光固化涂料优点是固化时间短（几分之一秒到几分钟）、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。
其他答案1：
光敏就是我们常说的光固化油漆，UV漆。只有通过紫外线照射，才能干燥。一般用于木器和塑胶件。优点在于环保，有机挥发物非常低，缺点在于成本很高，且目前技术水平较低，有些困难尚未解决。
其他答案1：
光固化油漆是目前应用比较广泛的家具漆
最佳回答：
uv是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。
UV漆优点：
1、活化期长
2、耐黄变性优良
3、硬度好，透明度高
4、固含量极高
5、为目前最为环保的油漆品种之一
6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
UV漆缺点：
1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差於PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
5、客源少时，机器同样需要运行，造成机器及原料的浪费。
其他答案1：
PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。其特点是：
漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好(就连柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用说)；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽；价格相对来说要高过UV漆。
UV漆：用紫外线固化的漆(UV本为紫外线代号)，其原料一般为环养树脂，其特点是：
漆膜硬度高，附着力不如PU漆，漆膜厚度可达到0.6cm(PU漆为0.4cm)。光泽度高(因分为淋漆和辊漆，可分为哑光、半哑光和亮光)。
所谓Uv漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同。Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比Pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的Uv漆地板，还是用传统工艺生产的Pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害。
从使用角度看，很难说哪种漆面的地板更好。从工艺上说，Uv漆的光泽度要好些，但并不绝对，这往往取决于工人的工艺水平；Uv漆和Pu漆耐磨性都很好。
需要提醒买家的是，防止地板漆面的污染，主要是在购买地板时要看看地板的漆面是否完全干透，如果漆面干了，就不会有问题。
另外，现在市场上出售的亮光、半亚光、亚光地板，只是为迎合不同消费需求而在工艺上做出的处理，这与Uv、Pu漆材料没有对应关系。漆面质量主要反映在漆面是否丰满好看，产品是否具有较高的耐磨指标上。
其他答案2：
UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料；是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是最环保的油漆。UV漆是应用比较广泛的家具漆，其耐黄变性优良。底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。用UV漆作为底漆还是不错的，工艺也有这些：1、辊涂UV底，喷PU面（实色、透明漆皆可）；2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）；3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）；4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可）。UV漆优点还不少，它活化期长，固含量高，耐黄变，涂装成本低，效率高，还是最环保的油漆之一。越来越多的涂料厂家重视UV底漆的研发生产，如百川，研发的UV辊涂白底漆，还是可以的，又有施工支持和售后保障，服务好，质量还是可以的，效果很好呢。
最佳回答：
Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。
UV漆优点：
1、活化期长
2、耐黄变性优良
3、硬度好，透明度高
4、固含量极高
5、为目前最为环保的油漆品种之一
6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
UV漆缺点：
1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差於PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
5、客源少时，机器同样需要运行，造成机器及原料的浪费。
常见的UV漆工艺：
1、UV底，UV面
2、UV底，PU面（应用最广泛）
其他答案1：
UV漆：用紫外线固化的漆(UV本为紫外线代号)，其原料一般为环养树脂，其特点是：
1、漆膜硬度高，附着力不如PU漆，漆膜厚度可达到0.6cm(PU漆为0.4cm)。光泽度高(因分为淋漆和辊漆，可分为哑光、半哑光和亮光)。
论述二：
UV漆是有不少优点，成本也低，但用在带点油性的竹地板上，不知漆膜牢固度如何？PU漆会不会好一点？
目前，在竹木地板生产中大多使用Uv漆或Pu漆。所谓Uv漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。Uv漆和Pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比Pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的Uv漆地板，还是用传统工艺生产的Pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害。
论述三：
UV漆和PU漆的区别，两种油漆都是市面上常用的油漆。
UV漆采用紫外线干燥，适用于含油脂较低的地板。UV漆它光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味，加工速度快。但UV漆是用紫外线照射瞬间干燥，无法渗透到木材里面，容易脱落，特别是在木材自然膨胀、收缩略大时会产生表面油漆开裂。
PU漆采用渗透自然干燥，一般一遍油需要12小时方能渗透完毕，加工速度较慢，PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。适用于含油脂较高的地板如柚木(此类木材不能使用UV漆)。
其他答案2：
UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料；是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是最环保的油漆。UV漆是应用比较广泛的家具漆，其耐黄变性优良。底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。用UV漆作为底漆还是不错的，工艺也有这些：1、辊涂UV底，喷PU面（实色、透明漆皆可）；2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）；3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）；4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可）。UV漆优点还不少，它活化期长，固含量高，耐黄变，涂装成本低，效率高，还是最环保的油漆之一。越来越多的涂料厂家重视UV底漆的研发生产，如百川，研发的UV辊涂白底漆，还是可以的，又有施工支持和售后保障，服务好，质量还是可以的，效果很好呢。
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