QQ咨询：260200500朋友您好，当您看到我这一条信息的时候我相信您已经遇到了以下的各种技术上的难题：
1:光油不够亮
2：喷了光油要一个晚上才能完全干透
3：光油干了之后会有小气泡，小麻点。客户完全不能接受这个效果。
4：跟佛山专业生产背景墙的厂家效果完全不在一个档次（人家都是机器喷的光油）
当您遇到以上的问题，那么您就找对人了。您需要一台全自动UV光油机
电视墙通常是为了弥补客厅中电视机背景墙面的空旷，同时起到修饰客厅的作用。因为电视墙是家人目光注视多的地方，长年累月地看也会让人厌烦，所以其装修就尤为讲究。现代简约风格客厅立体墙贴电视背景墙简单优雅，很有视觉冲击力，立体的小风格带给你眼前一亮，黑白色的实木电视柜规整自然，至于瓷砖、PVC石塑板玻璃建材行业，是从14年兴起的，大批的个性化背景墙、电视墙产品推向市场后，很多用户也一窝蜂的进来做这块了。
但是需要清楚的是，单靠uv平板打印机做是不够的，需要配套全自动UV光油机器设备才可以做好建材行业的，这样产品的附加值和利润才有保障的。
用途与特点:
1、本机适用于板式家具，实木复合地板，平面门，工艺品，装饰材料，玻璃进行瓷砖压膜UV热固化机后的油漆干燥。
2、瞬间干燥免除干燥时间，大大提高了生产效率,涂装物表面硬度提高，色彩亮丽。
3、与涂装机直接搭配，本机可连接于滚筒或淋幕式涂装机，涂装成品可直接干燥，免除搬运之麻烦。
4、机械采用进口紫外灯管和反光板，紫光光反射率高达99%，灯管照射强度有强弱选择，同时配置高强度的电容和变压器，使UV灯管稳定性大大增强。
5、输送可采用网状输送带，不绣钢管式输送或滚筒式输送。配置冷却系统，温控仪控制机箱内部温度，使其长期在高温环境下有效延长使用寿命。
6、侧面进出口装有遮光板，有效防止紫外线泄露。
郑重承诺：凡在帝龙科技购买的任何设备，二年质量保证，并负责终身维护。
瓷砖背景墙大批量大尺寸上光油的方法：通常会使用喷涂光油机来上光油，这样做一方面可以使光油均匀的覆盖在背景墙表面，另一方面也降低了人工和耗材成本。
做瓷砖背景墙印刷的时候，需要在材质上面加上一层光油，在图案表面进行光油覆盖，这样不仅增强图案的耐光、耐脏、耐磨性能，更提高物品防热、防潮的能力，起到保护、美化的效果。
上光油可以简单的分为四种工艺，分别是局部上光油、整体上光油、艺术上光油以及消光上光油
第一是第一产品局部上光油。局部上光油是在印刷成品图案上对需强调或有特殊意义的图文部分进行上光油，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，从而产生奇妙的艺术效果。
第二是产品整体上光油。整体上光油主要是提高印刷成品的表面光泽度，并对物品进行保护，增强图案的耐光、耐脏、耐磨性能，提高物品防热、防潮的能力。
第三是产品艺术上光油。艺术上光油是为了使物品表面拥有特殊的艺术效果，使印刷品显得更加逼真、高贵典雅、具有艺术性。
第四是产品消光上光油。消光上光油是为了降低印刷品表面的光泽度，主要是采用了UV哑光油，它与普通光油的效果正好相反，通过光泽的冲突，从而产生一种特殊效果。
深圳市帝龙科技有限公司保障：
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深圳市帝龙科技有限公司
最佳回答：
一、简介 此产品为纸张印刷后表面上光，广泛用于书刊、彩盒包装、挂历、宣传画册、橱窗陈列画的产品表面装饰。 二、规格外观 浅黄色透明液体固成份 40% 粘度 2500-3500CPS 密度 1.18/cm3 固化速度 2-4秒（在80w/cm强度紫外线照射下） 三、特性 本产品适用于纸张印刷后的表面上光，气味低、固化速度快、光泽度极高、与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，透明不易黄变，耐摩擦力强。对于不同类型的纸张有良好的适应性。 UV (Ultraviolet，紫外光)光固化上光涂料是与水性涂料、粉末涂料一起倍受人们推崇的三大环保涂料之一，由于其独特的低温快速固化性能和超群的视觉效果，在许多行业中的应用越来越广泛。特别是印刷业的高速发展，对高效上光涂料的需求使得纸张UV油得到了普及和推广，成为了印后上光的重要手段之一。本文重点从UV油的组成和分子结构方面，探讨UV油的一些基本性能。
1、 纸张UV油的组成纸张UV油一般由5个部分组成，分别为：(1) 预聚物：丙烯酸改性树脂（环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等），是基本成膜物质；(2) 活性稀释剂：丙烯酸酯或其它含活性基团的小分子物质，参与固化，用于调整UV油黏度、光泽、硬度等一些基本性能；(3) 光引发剂：吸收辐射能量（如UV等），引发光固化聚合反应；(4) 填料：耐磨粉、消光粉、填充料等；(5) 助剂：流平剂、消泡剂、附着力促进剂等。UV油在紫外线照射下，发生自由基链式反应，各分子（大于95%）参与反应并迅速交联聚合，瞬间（小于1秒）固化成膜。UV油和水性上光油、油性上光油的干燥方式是完全不同的，后两者是热塑性（遇热会软化）产品，干燥过程中水和溶剂挥发，剩余组份形成涂膜，干燥过程中未发生化学反应，是简单的物理干燥过程，此类产品随着环境温度的升高，受潮后会变软发生粘花。而UV油的干燥过程中有大量化学反应发生，分子间彼此交联，赋予产品高光泽度、高耐磨性、耐水耐油性、高丰满度、高强度等性能，涂膜不会随着环境温度的升高而软化粘花。这些性能都是其它涂料所无法比拟的。2、 纸张UV油的分类2.1 根据施工方式不同可分为：(1) 辊涂UV油：3或5棍上光机使用，黏度：20-40秒（25℃，涂-4杯）(2) 胶印UV油：胶印机印刷使用，黏度：3000±1000mPa.s（25℃，旋转黏度计）(3)局部UV油：局部UV机或胶印机上光使用，黏度：30-60秒（25℃，涂-4杯）(4) 凹印UV油：凹印机使用，黏度：15-25秒（25℃，涂-4杯），固化速度相对最快，一般要求超过120米/分钟(5) 丝网UV油：丝网印刷机使用，黏度：1000±300mPa.s（25℃，旋转黏度计）2.2 根据光泽度的不同可分为：(1) 亮光UV油，光泽一般大于85°(2) 哑光UV油，光泽范围5-80°可调2.3 根据最终用户对产品的使用性能或使用底材的特定要求，分类比较复杂，大概有：高光高耐磨UV油、哑光高耐磨UV油、烫金UV油、书刊UV油、低气味UV油、可重涂UV油、易粘合UV油、食品包装UV油、塑料（BOPP、PET、PVC）UV油、耐黄变UV油、不打底（防渗透）UV油等。3、 纸张UV油的主要性能介绍3.1 光泽水油、磨吸油、UV油三者相比，UV油的光泽最高，从理论上讲，施工时的固含量和分子量是影响涂膜光泽的两个最关键因素，通常固含量越高，分子量越小，所得产品光泽越高，具体参数见表一。表一 施工固含量和分子量对涂膜光泽的影响 UV油磨吸油水油施工固含量（wt%）>90~30~40分子量小分子300-600无0.2-1.6万大分子1000-50001-4万10万-40万光泽（60°,平滑度40s,紧度0.85g/cm3的白卡纸）>9060-8550-75 固含量对光泽的影响：水油和磨吸油在干燥过程中，溶剂和水会穿破涂膜向空气中挥发和向纸张中渗透，这样会导致涂膜表面高低不平，光泽下降。分子量对光泽的影响：分子量越小，越容易做成高固含量的光油，固含量越高，光泽越高；分子量越小，分子运动速度快，干燥过程中光油表面越易流平，光泽也越高。水油之所以光泽最低，还与其是非均相体系有关，干燥过程中水油粒子未能形成微观上理想的光滑表面，而影响光泽。在UV油的使用过程中，导致UV油光泽不高的因素很多，主要有：
(1) 施工工艺的问题：涂层太薄，加入稀释剂过多，施工黏度调整不合适，产生辊痕等；
(2) 产品品质问题：选用了非高光泽的产品、批次波动等，不同的UV油，光泽相差很大；
(3) 配套产品的问题：底油太软，纸张太粗糙，喷粉量大或颗粒粗糙，油墨不平滑等。 3.2 耐磨性耐磨性与抗划伤性是两个不同的性能指标，但一般客户很难将其分得清楚，通常将其混淆。耐磨性是指涂膜抵抗外力摩擦，保护纸张或油墨的能力，在涂膜被磨穿时失去保护性。测试方法很多，最常用的是耐磨仪测试，4磅压力，纸张面对面、面对背或用标准白纸，磨至油墨漏出为止，评估指标为耐磨次数。决定光油耐磨性的物性指标是光油的韧性，韧性越好，耐磨性越高。如汽车轮胎、BOPP薄膜等，韧性很好，所以很耐磨。抗划伤性是指光油表面抵抗被擦花的能力，目前适用于纸张UV油的抗划伤性的测试方法还未统一，多采用将上过油的纸张面对面或面对背摩擦，目测划痕的多少。决定光油抗划伤性的物性指标是光油的硬度，硬度越高，抗划伤性越好，如玻璃、水晶等，硬度高，抗划伤性好。从化学角度而言，产品的韧性和硬度是两个有一定矛盾的物性指标，同时提高是有一定限度的，不可能无止境地提高。为综合提升光油的耐磨性和抗划伤性，化学师们通常会通过添加其它化学物质来达到理想的效果，如：添加有机硅或有机氟化合物，用于提升光油的滑度和耐磨性，这和汽车添加机油来提升传动装置的耐磨性是一个道理；添加一些高硬度的填料，用于提升光油的抗划伤性等。通常我们所说的光油的耐磨性，实际上是耐磨性和抗划伤性的统称。很多客户采用的是震荡仪测试，将彩盒或书刊放置到震荡仪上面的一个箱子内，通过连续24小时以上的震荡来模拟远途运输，检查被测样品表面油墨被磨花的数量，以100个样品中有多少个表面油墨被磨花来评估，合格率通常要求大于96%。这个方法很直观，但并不能直接反映是否是UV油不耐磨，还是其它因素造成。除UV光油的本身物性外，影响UV油耐磨性的因素还有： (1) 施工工艺的问题： (ⅰ) 涂层太薄，加入稀释剂过多，施工黏度调整不合适，辊距太小等； (ⅱ)UV灯管老化导致UV油固化不完全； (ⅲ)底油或油墨未干等。 (2) 产品品质问题：采用了非耐磨型UV油产品、批次波动等 (3) 配套产品的问题：底油太柔软、纸张太粗糙、喷粉量大或颗粒粗糙等。 3.3 附着力附着力也是众多客户最关心的一个指针，提到附着力，我们有必要首先了解一个产品—水性UV底油。水性UV底油和水性光油系出同门，区别是底油的Tg值（玻璃化温度，可以大致理解为固体向液体转化或软化时的温度）比光油低，光油50-80℃，底油小于20℃，且不含蜡等耐磨助剂。卡纸未经过涂布和压光，表面疏松，UV光油直接在其上面上光时，由于UV油分子量很小、易流动，会渗透到卡纸内部而无法表现出UV油的高光泽。水性UV底油的分子量是UV油分子量的100倍左右，不容易渗透到纸张纤维中，可以起到封底的作用，给UV油白度和高光泽；其次由于底油分子量大，Tg值低，容易和纸张纤维、UV油分子缠绕，提高纸张和UV油之间的附着力。对于胶版纸，造纸的过程中已内施胶（在纸浆中加入了一些松香脂等化学黏合剂）和压光，纸张表面紧度和平整度均好过卡纸，上UV油时可以不打底已具有良好的光泽，但附着力并不能得到保证，除非使用特定的书刊UV油。对于铜版纸，出厂前已经过内施胶和外施胶（在纸张表面涂布一层胶粘剂并压光，胶粘剂的主要类型有：松香改性树脂、醋丙乳液、羧基丁苯胶乳等，这类胶粘剂和水性UV底油很类似），可以不上底油而具有良好的光泽和附着力。其它影响UV油附着力的因素还有： (1) 施工工艺的问题： (ⅰ)底油开水太多，未起到封底的作用； (ⅱ)油墨或底油未干； (ⅲ)UV油曝光不适量，UV油未固化完全或过度曝光；
（2）产品品质问题：UV油对底油的附着力差或UV油批次波动；
（3）配套产品的问题：底油对油墨、纸张的附着力力差，底油和UV油不配套，油墨晶化或内聚强度差，如金属墨等。 3.4气味评估UV油的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV油中的残留溶剂。正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV油要求小于0.5%。但在石油价格飞涨的今天，很多供货商为降低UV油的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到25%，这样对UV油的长期发展和环境保护是极为不利的。评估UV油气味的另一个指标是施工后UV油的残留气味，放置很长一段时间后依然不能消失。其主要来源是UV油选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。 3.5 UV油变色或油墨变色 UV油对紫外光是敏感的，施工后的UV油如果继续暴露在紫外光下（如太阳光和日光灯），UV油会继续反应而变黄，这是UV油的本身缺陷。对于常规UV油，目前暂时无法从根本上改善，但不同供货商的UV油变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油。对于UV油上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。这些颜料，如使用在书刊油墨中（印刷后表面不再上光处理）是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。检测办法是在油墨表面滴一滴底油和UV油，1小时后看油墨是否变色，非常明显。对于已印刷好的纸张，如果油墨变色，可以采用强制油墨干燥，如烘干或多放置一点时间来解决，或使用中性底油、不含溶剂的UV油、不含溶剂的书刊UV油等办法来减少油墨变色倾向。 3.6 爆油和刮花 UV油爆油指的是上光后的纸张在压凹凸、折页、啤盒或日常使用中UV油开裂的现象。刮花是施工后的UV油，用指甲或硬物在其表面刮擦时，部分粉化的现象。以上两种现象的根本原因是UV油硬度太高或UV油对底材的附着力差造成的，具体原因和解决办法有：
（1）UV油过度曝光或硬度过高，这时候要注意适量的曝光度（40-70mj/cm2），最好选择柔韧性良好的UV油；
（2）UV油施工太厚，越厚的涂膜越容易爆裂；
（3）纸质太差，易爆裂，UV油的强度不足于抵抗纸张开裂的力量；
（4）底油太硬、太厚，对防止UV油开裂帮助不大或起反面作用；
（5）油墨粉化，内聚强度差，纸张、油墨、底油、UV油无法形成一个有机整体，这时候，特别是在冬天，最容易导致刮花现象的发生。 3.7 烫金烫金是一个热转移的过程，在热和压力的作用下，PET基材上的物质转移到纸张或其它印刷基材上的过程。最常用的材料是电化铝，为了解烫金工艺，最好先了解一下电化铝的结构，如图1所示，分为5层：第1层是PET（聚酯）片基；第2层是隔离层，在热压的作用下可脱离PET片基，常用材料为有机硅脂或其它粘力小的黏合剂，第3层是染色层，由树脂和颜料组成，烫金后保护铝粉，并赋予颜色和光泽；第4层是真空镀铝层，提供反射性；第5层是黏合剂层，主要是丙烯酸树脂和其它一些增粘树脂，在热压的作用下，黏结到基材上，这一层是决定烫金适应性最关键的一层，其黏结力大小，直接决定了该电化铝可烫的上何种基材上，如BOPP、磨吸油、水油、UV油等基材。
2、隔离层 0.01微米
1、PET片基 12-25微米
5、粘合剂层 1.5微米
4、镀铝层 0.02微米
3、染色层 1微米
图1 电化铝结构 常规的UV油是热固性材料，加热的时候不会软化，并且UV油中加入了大量有机硅和蜡类物质，这些物质不容易被粘合，所以常规的UV油是无法被电化铝中的第5层粘合的，也就是说常规UV油是无法烫金的。可烫金UV油的组成和常规UV油有很大不同，主要是具备了热软化但不融化、和高表面张力的特性，所以可以被烫金。相反来讲，如果电化铝第5层采用了一种类似UV彩盒胶性能的黏合剂，相信常规UV油也是可以烫金的。 3.8 书刊UV油从配方设计和化学结构方面来讲，书刊UV油是一种非常特殊的UV油，是针对胶版纸而开发的一种书刊专用UV油，在不打底油的情况下，便具备良好附着力、防渗透、可粘盒、可烫金等性能。书刊UV油应用到普通卡纸上时也有一定的适应性，但使用前最好经过测试。 纸张UV油的其它一些性能，如辊痕、桔皮、针孔、缩孔、麻点等现象，还有一些特殊用途的产品，如凹印UV油、丝网UV油等，由于受篇幅限制，在此不做一一介绍。 4、纸张UV油的发展前景在环保、高效、高性能、节省能源的大环境下，UV油在印刷行业里还将得到更进一步的推广和应用，以个人观点来看，以下几个UV油产品是今后值得重点关注的：（1）高光高耐磨UV油：在一定前提下，高光和高耐磨性是有冲突的，如何在高光的前提下，提高UV油的耐磨性和抗划伤性是一个技术难题。（2）无害无味食品级UV油：由于UV油中含有大量分子量小于1000的小分子，而固化发生在瞬间（1秒内），必然会有部分小分子不能完全参与反应，如何让这些小分子完全反应，也是业内同行需要面临的一个课题。（3）水性UV油：这是实现UV油真正环保化的一个产品，目前技术壁垒已攻克，但如何大幅度降低其生产成本，实现规模化生产，还有待时日。 UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。如利用UV材料不含挥发性溶剂的特点，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。
UV固化体系在印刷方面的应用始于美国，主要产品是平版印刷用UV油墨和UV光油，应用在多色胶印机上，所用的树脂为丙烯酸类齐聚物。印刷时使用含6只80W/cm的高功率紫外线水银灯的干燥系统，固化时间为几秒钟。此后，UV固化体系便很快在胶印、凸印、网印中广泛应用。
我国紫外线固化体系的应用始于20世纪80年代中期，以紫外线固化油墨的研制成功为标志，随着环保意识的提高，UV印刷在国内呈现良好的增长势头。
目前，UV印刷主要用于金/银卡纸、镀铝纸及塑料等非吸收性材料的包装印刷，UV油墨在赋予了印刷品高质量和高光泽的同时，也给操作带来了许多麻烦：
(1)UV油墨因其腐蚀性强,所以对胶辊的要求极高，需要使用EPDM或双用墨辊。但EPDM和双用墨辊对含苯环的清洗剂特别敏感，极易硬化而改变墨辊性能。
(2)普通油墨印刷与UV印刷间的转换时间过长，且过程烦琐，如转换与清洗时间过长，需要印刷机长时间停机，从而影响生产进度。
(3)UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化，影响印刷品质的稳定性，且控制不当，还会发生脏版故障。 由于UV油墨印刷后黏度高，缺乏流平性，还会出现墨膜表面粗糙、色相不够透明的现象。
(4)由于UV油墨的叠印性能不佳，需要在印刷色组间加装中间座进行固化，以改善叠印效果；而安装多组中间座增加了硬件投资。
目前国内的UV印刷市场主要集中在包装印刷领域。在包装印刷中，色块印刷较多且印量较大，对转换与清洗时间较长、水墨平衡难控制及高额硬件投资等难题尚且可以忽略，但如果这些问题发生在商业或出版印刷等以短版印刷为主的市场，是绝对不可接受的。
其他答案1：
慢慢使用
最佳回答：
在特殊配方的树脂中加入光引发剂，经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内由液态转化为固态，此变化过程称之为＂UV固化＂。
UV的应用如下：
UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线
能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。
1.对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。
2.UV灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。
最佳回答：
UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
使用注意事项：
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
uv光油的特点：
uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点：
1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。
2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。
3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。
其他答案1：
一，五金UV光油产品特点：UV光固化2-3分钟，2.、成膜快速，附着力强，3、优良的抗刮耐磨效果 ，适用范围：各种电器机壳、手机外壳等3C产品机壳、金属表层
二：工艺品UV光油产品特点：透明度高、 硬度高、高光泽，、耐黄变储存期：密封保存6个月 适用范围：塑料产品机壳、工艺品表面涂装 。
三.防油窝UV光油产品特点：1、UV光固化2-3分钟2、成膜快速，附着力强，3、优良的抗刮耐磨效果 适用范围：导航仪、塑料、塑胶等3C产品，储存期：密封保存6个月
四 哑光UV光油是比较防水防污、硬度高、附着好、耐水性不错效果， 适用范围：工艺品、各种电器机壳、手机外壳等3C产品、铁材、锌合金工件表面 。
其他答案2：
飞秒检测发现UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。其精确的化学成分组成和含量可以通过飞秒检测技术鉴别出来。
在印刷品上光加工中，UV光油的实际应用范围比较广泛，可以对纸张、塑料、金属、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式进行UV固化的表面处理(亮光、亚光)。
1、用于各种塑胶素材，是各种塑胶工件的高档保护面漆：如手机外壳、导航仪、电视机外壳、复读机、电话机、手提电脑、随身听、数码相机、MP3、摄像头、游戏机手柄、鞋跟、衣架、头盔及摩托车外观件的表面上光等，采用喷涂作业方式，施工方便、高硬度、高光泽、高丰满度，附着力佳、耐溶剂性优、干燥速度快、耐磨、耐蚀、耐热、耐黄变性优等特点，能赋予产品很高的附加值 。
2、用于纸张印刷后的表面上光，气味低、固化速度快、光泽度极高、与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，透明不易黄变，耐摩擦力强。
3、 UV打印机中UV透明光油是保护漆了。在图案印刷完成后，表面喷一层透明光油的话，可以起到以下作用：防水特性；亮光效果；耐刮、耐摩擦，提高图案保存时间。
4、金属表面可以起到防锈防污耐用的作用
最佳回答：
在太阳底下照射，需要时间比较长，也能够固化，中空玻璃用无影胶就是这么操作的。
其他答案1：
晒干可以吗?或者晾干https://www.szdluv.com
其他答案1：
UV打印机使用uv光油可以起到以下作用：
1、防水特性；
2、亮光效果；
3、耐刮、耐摩擦，提高图案保存时间。
其他答案2：
光油是液态转为固态阿，达到硬化，覆盖在打印出来的图案上，使其耐刮耐滑，比如地板，你不上光油保护，踩来踩去，很容易图案就都掉了，而且上光油，看起来会更光亮。
最佳回答：
紫外线灯的正确使用
紫外线灯的适用范围是用于室内空气和对物体的表面及水和其他液体的消毒。紫外线灯是将病原微生物消灭于外环境中，切断传染病的传播途径，阻断传染病的散布，从而达到保护人类健康的目的。紫外线消毒灯，主要用于空气消毒。
1、紫外线灯的悬挂高度。应垂直悬挂，离地面2－2.5米处。
2、紫外线灯的范围使用，杀菌紫外线灯内面发出的线是c波，其波长范围为200－270nm，杀菌的中心波长为253.7nm。在紫外线强度和照射时间足够的情况下，可杀灭所有微生物。但是，紫外线的穿透力极弱，其照射强度与距离平方成反比，且仅在照射到的表面上才能发挥杀菌作用。目前我国现在生产的种类主要有这几种：功率在15w、20w、30w、40w 目前我们用的最多是30w紫外线灯，要求是每立方米面积达1.5w。
3、每支紫外线灯灯管累计时间为1000小时，超过1000小时的，应及时更换新的。新更换的要注明更换时间，并重新累计使用时间。
4、紫外线灯使用过程中，应保持紫外线灯表面的清洁，一般每两周用酒精棉球擦拭一次，发现灯管表面有灰尘、油污时，应随时擦拭。
5、紫外线灯每次消毒的时间应为30－60分钟。因此要掌握紫外线消毒灯存在问题和使用方法，正确安装和使用紫外线灯，杜绝或减少紫外线灯消毒的影响因素。
紫外线消毒灯注意事项
(1) 在使用过程中，应保持紫外线灯表面的清洁，一般每两周用酒精棉球擦拭一次，发现灯管表面有灰尘、油污时，应随时擦拭。
(2)用紫外线灯消毒室内空气时，房间内应保持清洁干燥，减少尘埃和水雾，温度低于20℃或高于 40℃，相对湿度大于 60% 时应适当延长照射时间。
(3) 用紫外线消毒物品表面时，应使照射表面受到紫外线的直接照射，且应达到足够的照射剂量。
(4) 不得使紫外线光源照射到人，以免引起损伤。
(5)如果是操作人员必须在现场，请务必佩戴LUV-40紫外线防护面罩!
紫外线消毒的技术特点 ● 高效率杀菌紫外线对细菌、病毒的杀菌作用一般在一秒内完成，而对传统氯气及臭氧方法来说，要达到紫外线的效果一般需要 20分钟至一小时的时间。 ● 杀菌广谱性紫外线技术在目前所有的消毒技术中，杀菌的广谱性是最高的。它对几乎所有细菌、病毒都能高效率杀灭。 ● 无二次污染由于紫外消毒技术不需要加入任何化学药剂，因此它不会对水及周围环境造成二次污染。 ● 运行维护简单，费用低由于九十年代对紫外线核心技术的完善，紫外线消毒技术不仅消毒效率是所有消毒手段中最高的，而且其运行维护简单，运行成本低，可达每吨水4厘或更低，因此，其性价比是所有消毒技术中最高的。它既具有其它消毒技术无法比拟的高效率，又具有成本和运行费用低的优点。在千吨水处理水平，它的成本只是氯消毒的1/2，是加氯脱氯消毒的2/5，更只有臭氧消毒成本的 1/9。即使在十万吨处理量水平，紫外线消毒设备的投资及运行成本也远远低于其它消毒技术。 ● 连续大水量消毒九十年代末紫外线消毒技术的另一个特点是一年365天，一天24小时连续运行。除定期需一、二小时以内的例行保养外，其最佳操作条件是24小时连续运行。 ● 应用领域广在目前所有的技术中，没有一种像紫外线技术一样，具有如此广泛的应用领域。它不仅可以消毒淡水，还可以消毒海水；不仅可以消毒饮用水，还可以消毒废水。它可以广泛应用在各种各样需要水消毒的领域。例如：养殖业淡水、海水消毒，贝类净化，农业加工用水，饮用纯净水，电子，医药，生物工业用超纯净水，各种饮料，啤酒以及食品加工等等。紫外线是指波长在200nm～380nm之间的太阳光线，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。对人皮肤损伤的只有UV－A、UV－B。通过特殊工艺制成的UV－C紫外线灯，用来进行消毒灭菌。其中真正具有杀菌作用的是uv-C波紫外线，254nm左右的紫外线最佳。紫外线可以杀灭各种微生物，包括细菌繁殖体、芽胞、分支杆菌、病毒、真菌、立克次体和支原体等，具有广谱性。其杀菌原理是通过紫外线对细菌、病毒等微生物的照射，以破坏其机体内DNA（去氧核糖核酸）的结构，使其立即死亡或丧失繁殖能力。石英紫外线灯具有优势，那么，如何识别真假。不同波段的紫外线杀菌能力不同，只有短波紫外线（200-300nm）才能对细菌有杀灭能力，其中在250-270nm范围杀菌力最强，不同材料制造的紫外线灯成本和性能也不一样。真正高强度、长寿命的紫外线灯必需是采用石英玻璃制造，这种灯也叫石英杀菌灯，它分两种类型：高臭氧型和低臭氧型，在消毒柜一般采用高臭氧型，这也是石英紫外线灯相对其他紫外线灯的一个显著特点，此外，它产生的紫外线强度高，是高硼灯的1.5倍以上，并且，紫外线辐射强度寿命长。最可靠的分辨方法是用紫外线辐照度计254 nm探头来测，同样功率，254 nm紫外线强度最高的是石英紫外线灯。其次是高硼玻璃紫外线灯，高硼玻璃灯紫外光强度很容易衰减，它点灯数百小时后其紫外光强度就大幅下降，降到初始时的50%-70%。在用户手上，虽然看到灯管还是亮的，但它可能已不起作用了。而石英玻璃的光衰减程度要远小于高硼灯。涂了荧光粉的灯管，不管是用何种玻璃制造都不可能发出短波紫外线，更不可能产生臭氧，因为经荧光粉转换发出的谱线，波长最短为300 nm附近，在消毒\柜里经常能看到的是灭蚊灯，只能产生365nm谱线和一部分蓝色光，它的功能除了能把蚊子吸引过来之外，是根本没有消毒作用的。—-高硼玻璃紫外线灯和石英紫外线灯在外观上比，石英紫外线灯一般不能装铝盖灯头，灯头材质用塑料，胶木或陶瓷，灯头外径要比玻璃管粗；高硼玻璃都可采用自动化程度较高的圆封的生产工艺，其工艺与日光灯生产一样，可用铝灯头。 —-石英玻璃熔点高，膨胀系数低，如果同时放在火中加热，高硼玻璃熔点低。加温后同时放在水中急冷，不会碎裂的是石英玻璃。对于一些使用普通玻璃管制造的所谓"紫外线灯"，这种灯是不含紫外线的，用一个简单的方法测试：把这种灯在节能灯或日光灯旁边点亮，它不能激化管内荧光粉发光，就可证实它是名符其实的假冒伪劣产品。紫外线杀菌消毒原理是利用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的DNA(脱氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)的分子结构，造成生长性细胞死亡和(或)再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。经试验，紫外线杀菌的有效波长范围可分为四个不同的波段：UVA（400～315nm）、UVB（315～280nm）、UVC（280～200nm）和真空紫外线（200～100nm）。其中能透过臭氧保护层和云层到达地球表面的只有UVA和UVB部分。就杀菌速度而言，UVC处于微生物吸收峰范围之内，可在1s之内通过破坏微生物的DNA结构杀死病毒和细菌，而UVA和UVB由于处于微生物吸收峰范围之外，杀菌速度很慢，往往需要数小时才能起到杀菌作用，在实际工程的数秒钟水力停留（照射）时间内，该部分实际上属于无效紫外部分。真空紫外光穿透能力极弱，灯管和套管需要采用极高透光率的石英，一般用半导体行业降解水中的TOC，不用于杀菌消毒。因此，给排水工程中所说的紫外光消毒实际上就是指UVC消毒。紫外光消毒技术是基于现代防疫学、医学和光动力学的基础上，利用特殊设计的高效率、高强度和长寿命的UVC波段紫外光照射流水，将水中各种细菌、病毒、寄生虫、水藻以及其他病原体直接杀死，达到消毒的目的。研究表明，紫外线主要是通过对微生物(细菌、病毒、芽孢等病原体) 的辐射损伤和破坏核酸的功能使微生物致死，从而达到消毒的目的。紫外线对核酸的作用可导致键和链的断裂、股间交联和形成光化产物等，从而改变了DNA的生物活性，使微生物自身不能复制，这种紫外线损伤也是致死性损伤。紫外线消毒是一种物理方法，它不向水中增加任何物质，没有副作用，这是它优于氯化消毒的地方，它通常与其它物质联合使用，常见的联合工艺有UV+H2O2、UV+H2O2+O3、UV+TiO2，这样，消毒效果会更好。
紫外线消毒器采用特殊设计的高效率、高强度和长寿命的紫外UV-C光发生装置产生的强紫外UV-C光照射流水。当水中的细菌、病毒等受到一定剂量的紫外UV-C光(波长253.7nm)照射后。其细胞DNA及结构被破坏，细胞再生无法进行，从而达到水的消毒和净化。而波长185nm的谱线还可以分解水中的有机物分子，产生氢基自由基并将水中有机物分子氧化为二氧化碳，达到去除TOC的目的。
通过紫外线的照射,改变及破坏微生物DNA结构,使细菌当即死亡或不能繁殖后代,达到杀菌的目的真正具有杀菌作用的是UVC紫外线,因为C波段的紫外线很容易被微生物吸收,尤其以253.7NM左右的紫外线最佳紫外线杀菌必须选择合适的波长(253.7nm波长效果最好)并需要有足够的杀菌时间，紫外线的穿透能力差，因此必须直接照射到微生物表面或物体表面才能起到杀菌作用。由于紫外线可以透过澄清、透明的水，因此可以用于生产用水的消毒。另外，紫外线的杀菌效果受到温度(适宜温度20～40℃)，湿度(60%以下)、悬浮物、有机物等的影响。 由于空气几乎不吸收紫外线，因此紫外线杀菌灯会产生量大的杀菌效果。原则上有一切食品生产加工经营场所都可以安装紫外线杀菌灯进行空气消毒。 紫外线对物体表面杀菌具有特殊意义，如食品加工所使用的工作台面、切熟食品的墩、板及其工具、容器及必须进行消毒的纸张、塑料包装的表面均可使用紫外线实施杀菌消毒，但紫外线穿透性能差，仅能杀灭直接照射到的微生物，对照射不到的部位没有杀菌作用。对工具、厨房用器具实施表面消毒时，必须洗净除去污物，否则杀菌效果就要降低。使用紫外线灯实施表面消毒，应在灯管上部安装反光罩，将紫外线反射到下面的拟消毒表面。灯管安装应距离被消毒物1m左右，消毒有效区为灯管周围1.5～2m处，时间为30min。
紫外线杀菌灯都是属于低压(放电)汞灯，外壳是石英玻璃管或透短波紫外线的玻璃管制成，内充低压的惰性气体和汞蒸气(少量汞)，两端为金属冷电极或热灯丝电极，通过给两极加高压(就象霓虹灯)或有触发高压后由较低电压(就象日光灯)维持放电，产生以253.7nm为主紫外线，起杀菌作用。
紫外线杀菌是一种传统的、有效的消毒方法，在医院，食品厂，水处理等已被广泛应用，但在使用过程中受诸多因素的影响，特别是灯管辐射强度低及应用不当会影响消毒灭菌效果。为了保证满意的消毒效果，在使用中我们主要实施了以下监测和管理措施。 1.灯管的辐射强度：紫外线辐射强度是影响消毒效果的最基本的因素，按照《消毒技术规范》规定的要求，新紫外线灯管辐射强度应大于100VW/cm2(距离1m处)为合格，正在使用中的灯管辐射强度最低应达到70VW/cm2暂可使用，但必须延长照射时间。依据紫外线照射剂量等于辐射强度乘以照射时间的公式可求出不同强度所需延长照射时间，亦可看出高强度短时间或低强度长时间均能获得同样的灭菌效果。若紫外线光源的强度低于40VW/cm2，则再延长照射时间也不能起到满意的杀菌作用，即应停止使用。不要认为紫外线灯管只要亮着，就还有杀菌作用。 2.灯管安装的数量按国家卫生部颁布的《消毒技术规范》第3版第2分册（医院消毒规范）规定，室内悬吊式紫外线消毒灯安装数量（30W紫外线灯，在垂直1m处辐射强度高于70μW/cm2）为平均每立方米不少于1.5W，并且要求分布均匀、吊装高度距离地面1.8～2.2m，使得人的呼吸带处于有效照射范围。连续照射不少于30min，紫外线的辐射强度与辐射距离呈反比，悬挂太高，影响灭菌效果。如果是物体表面消毒，灯管距照射表面应以1m为宜，杀菌才有效。 3.环境温度环境温度对紫外线辐射强度有一定的影响，温度过高或过低都会使辐射强度降低，如温度下降到4℃时，辐射强度则可下降65%～80%左右，严重影响杀菌效果。一般以室温20～40℃为紫外线消毒的适宜温度，在此温度范围内紫外线辐射的强度最大且稳定，能达到理想的消毒效果 4.相对湿度相对湿度高，紫外线辐射穿透细胞减少。有关文献介绍，相对湿度在55%～60%时，紫外线对微生物的杀灭率最强，相对湿度在60%～70%以上时，微生物对紫外线的敏感率降低，相对湿度在80%以上甚至反而对微生物有激活作用，可使杀菌力下降30%～40%。刚刚湿拖地和擦桌面后立即进行紫外线消毒，会使室内湿度增大，影响消毒效果。因此，使用紫外线消毒时室内要保持清洁、干燥. 5.防止紫外线辐射损伤主要防止紫外线对眼睛、面部暴露皮肤的辐射损伤，不可直视灯管以防引起结膜炎。不得使紫外线光源直接照射到人，以防皮肤产生红斑。紫外线可放出臭氧，臭氧过多可使人中毒，在有人工作环境中，臭氧的浓度不得超过0.3mg/m3。应在房间无人情况下进行紫外线照射。进行辐射强度监测时，用特制的辐射强度检测工具尺，背对光源进行观察，也可用普通玻璃或墨镜作为防护面罩，防护镜保护眼睛和面部皮肤。 6.灯管定期保洁紫外线灯管表面的灰尘和油垢，会阻碍紫外线的穿透，使用中应注意灯管的擦拭与保洁，新灯管使用前，可先用75%酒精棉球擦拭。使用过程中一般每2周擦拭一次。发现灯管表面有灰尘、油污时，应随时擦拭，保持灯管的洁净和透明，以免影响紫外线的穿透及辐射强度。 7.加强紫外线灯管辐射强度的监测对使用中的紫外线灯应3～6个月用紫外线辐射照度仪作一次强度检测，发现强度不合格的灯管要及时更换。用紫外线辐射照度仪每年作一次计量标定，以保持准确性。监测时，必须按照《消毒技术规范》中的测定条件，电压220V，温度20℃以上，相对湿度小于60%，以开灯5min后的稳定强度为紫外线杀菌灯的辐射强度。也可用紫外线辐射强度化学指示卡测定，将指示卡距灯管1m处照射1min，光敏涂料由白色变为紫红色，与标准色块相比，便可知灯管辐射强度。杀菌灯数量可由下列公式选定(保举参考,非规范): 有一般卫生要求时,n=4p*p/hvf有高度杀菌要求时,n=0.05v/hf上述公式中,n――紫外光杀菌灯数,每一支按30w计 p――室内人次 h――杀菌灯至装备距离,m; v――房间体积,立方 f――灯具效率,可取0.8 计较结果若紫外光杀菌灯数量不足1时,按1支计较。
紫外线消毒
1. 适用范围：用于室内空气、物体表面和水及其它液体的消毒。
2. 紫外线消毒灯和紫外线消毒器
3. 消毒使用的紫外线是C波紫外线，其波长范围是200－275nm，杀菌作用最强的波段是250－270nm，消毒用的紫外线光源必须能够产生辐照值达到国家标准的杀菌紫外线灯。
4. 制备紫外线消毒灯，应采用等级品的石英玻璃管，以期得到满意的紫外线辐照强度。
5. 紫外线消毒灯可以配用对紫外线反射系数高的材料（如抛光铝板）制成的反射罩。
6. 要求用于消毒的紫外线灯在电压为220V、环境相对湿度为60％、温度为20℃时，辐射的253.7nm紫外线强度不得低于70uW/cm2（普通30W直管紫外线灯在距灯管1米处测定，特殊紫外线灯在使用距离处测定，使用的紫外线测强仪必须经过标定。）
7. 紫外线灯使用过程中其辐照强度逐渐降低，故应经常测定消毒紫外线的强度，一旦降到要求的强度以下时；应及时更换。
8. 紫外线消毒灯的使用寿命，即由新灯的强度降低到70uW/cm2的时间（功率≥30w)的灯，或降低到原来新灯强度的70%（功率＜30w＝的时间，应不低于1000h。
9. 目前我国使用的紫外线消毒灯有下述几种
(1) 普通直管热阴极低压汞紫外线消毒灯：灯管采用石英玻璃或其它对紫外线透过率高的玻璃制成，功率为40W、30W、20W、15w等。要求出厂新灯辐射253.7nm紫外线的强度（在距离1米处测定，不加反光罩）为：功率＞30W灯，≥90uW/cm；功率＞20W灯，≥60uW/cm2 ；功率150W灯，≥20uW/cm2。由于这种灯在辐射253.7nm紫外线的同时，也辐射一部分184．9nm紫外线。故可产生臭氧。
（2）高强度紫外线消毒灯：要求辐射253.7nm紫外线的强度（在距离1米处测定）为：功率30W灯，＞180uW／cm2；11w灯，＞30 uW／cm2。
（3）低臭氧紫外线消毒灯：也是热阴极低压汞灯，可为直管型或H型；由于采用了特殊工艺和灯管材料，故臭氧产量很低，要求臭氧产量＜1mg/h。
（4）高臭氧紫外线消毒灯：由于采取了特殊工艺，这种灯产生较大比例的波长184.9nm的紫外线，故臭氧产量较大。
紫外线消毒器
(1)紫外线空气消毒器：采用低臭氧紫外线杀菌灯制造，可用于有人条件下的室内空气消毒。
（2）紫外线表面消毒器：采用低臭氧高强度紫外线杀菌灯制造，以使其能在瞬间达到满意的消毒效果。
（3）紫外线消毒箱：采用高臭氧高强度紫外线杀菌灯制造，一方面利用紫外线和臭氧的协同杀菌作用，另一方面利用臭氧对紫外线照射不到的部位进行消毒。
10.适用范围及条件
紫外线可以杀灭各种微生物，包括细菌繁殖体、芽胞、分支杆菌、病毒、真菌、立克次体和支原体等，凡被上述微生物污染的表面，水和空气均可采用紫外线消毒。
紫外线辐照能量低，穿透力弱，仅能杀灭直接照射到的微生物，因此消毒时必须使消毒部位充分暴露于紫外线下。
用紫外线消毒纸张、织物等粗糙表面时，要适当延长照射时间，且两面均应受到照射。
紫外线消毒的最适宜温度范围是20－40℃，温度过高过低均会影响消毒效果，可适当延长消毒时间，用于空气消毒时，消毒环境的相对湿度低于80％为好，否则应适当延长照射时间。
用紫外线杀灭被有机物保护的微生物时，应加大照射剂量。空气和水中的悬浮粒子也可影响消毒效果。
1．4
目前，消毒方法可分为两大类，即化学消毒法和物理消毒法。化学消毒法有加氯消毒盒臭氧消毒等，物理消毒法有紫外线消毒等。紫外线消毒灯和紫外线消毒器（紫外线空气消毒器、）。
一、原理
研究表明，紫外线主要是通过对微生物（细菌、病毒、芽孢等病原体）的辐射损伤和破坏核酸的功能是微生物致死，从而达到杀菌消毒的目的。在外线对核酸的作用可导致键和链的断裂、股间交联和形成光化产物等，从而改变DNA的生物活性，使微生物自身不能复制，这种紫外线损伤也是导致死性损伤。
二、使用方法
1、对物品表面的消毒
（1）照射方式：最好使用便携式紫外线消毒器近距离移动照射，也可采取紫外灯悬吊式照射。对小件物品可放紫外线消毒箱内照射。
（2）照射剂量和时间：不同种类的微生物对紫外线的敏感性不同，用紫外线消毒时必须使用照射剂量达到杀灭目标微生物所需的照射剂量。杀灭一般细菌繁殖体时，应使照射剂量达到 10000uW.s／cm2；杀灭细菌芽孢时应达到100000uW.s／cm2；病毒对紫外线的抵抗力介于细菌繁殖体和芽孢之间；真菌孢子的抵抗力比细菌芽孢更强，有时需要照射到600000uW.s／cm2；在消毒的目标微生物不详时，照射剂量不应低于100000uW.s／cm2。辐照剂量是所用紫外线灯在照射物品表面处的辐照强度和照射时间的乘积。因此，根据紫外线光源的辐照强度，可以计算出需要照射的时间。例如，用辐照强度为70 uW／cm2的紫外线表面消毒器近距离照射物品表面；选择的辐照剂量是100000uW.s／cm2；则需照射的时间是：100000uW.s／cm2 ÷70uW／cm2＝24分钟。
2、对室内空气的消毒
(1)间接照射法：首选高强度紫外线空气消毒器，不仅消毒效果好，而且可在室内有人活动时使用，一般开机消毒30min即可达到消毒合格。
（2）直接照射法：在室内无人条件下，可采取紫外线灯悬吊式或移动式直接照射。采用室内悬吊式紫外线消毒时，室内安装紫外线消毒灯（30W紫外线灯，在1.0米处的强度＞70 uW／cm2）的数量为平均每立方米不少于1.5W照射时间不少于30min。
3、对水和其他液体的消毒
可采用水内照射或水外照射，采用水内照射法时，紫外光源应装有石英玻璃保护罩，无论采取何种方法，水层厚度均应小于50px，根据紫外光源的强度确定水流速度。消毒后水必须达到国家规定标准。
三、注意事项
（1）在使用过程中，应保持紫外线灯表面的清洁，一般每两周用酒精棉球擦拭一次，发现灯管表面有灰尘、油污时，应随时擦拭。
（2）用紫外线灯消毒室内空气时。房间内应保持清洁于燥，减少尘埃和水雾，温度低于20℃或高于40℃，相对湿度大于60％时应适当延长照射时间。
（3）用紫外线消毒物品表面时，应使照射表面受到紫外线的直接照射，且应达到足够的照射剂量。
（4）不得使紫外线光源照射到人，以免引起损伤。
(5)如果是操作人员必须在现场，请务必佩戴LUV-40紫外线防护面罩。
其他答案1：
(1) 固定式照射将紫外线灯吊装于天花板下略高于人的头顶处，向下照射(正向照射);或固定于墙壁上，侧向照射。此类照射虽然只照到局部空气，但由于空气的对流可使全室空气得到消毒。正向或侧向照射对空气的消毒效果较好。由于紫外线对人体有害，因此这类装置仅适用于无人在的场所。若消毒必须在室内有人情况下进行，则可用反向照射，即将紫外灯固定吊装于天花板或墙壁上，离地面2.5m左右，灯管下安装金属反光罩，使光线反射到天花板上。安装在墙壁上时，反光罩斜向上方，使紫外线照射在与水平面成3°～80°角左右范围内，这样，上部空气受到紫外线直接照射，而上、下层空气对流交换(人工或自然)时，整个房间的空气都得到消毒。
(2) 移动式照射对于没有安装固定紫外线灯的场所，可用能搬动的紫外线灯进行照射。在无人场所，可用活动紫外线灯架做暴露式照射。灯架上可装1～4支紫外线灯，每支灯均可调节照射方向。对有人在的场所，不宜用暴露式照射，可改用通过式照射，即用紫外线风筒。紫外线风筒是用4支30W紫外线灯管装于直径为750px的铝制圆管内，在一端装上28m3/min流量的风扇。这种装置靠风扇，使空气流经紫外线甬道而得以杀菌。
最佳回答：
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、UV油粘度太小，涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化，光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
最佳回答：
uv喷涂有两种，一种是常用的溶剂型喷涂，这个喷涂前光油不需要加热，但喷涂后需要过红外流平，冬季基材温度过低时要给基材加热。另一种是无溶剂喷涂，需要给光油加温加压。
济南晟林uv砖家。
最佳回答：
UV机上光油不能轻易尝试，不然很容易弄堵喷头，可以咨询一下设备的厂家，看是否可以加装，要用UV机上光油是需要用特殊的光油的
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