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本机用途：
这是一种传送式UV固化装置，可与生产线配套，本机广泛用于电路板元件、玻璃粘胶、电子元件、液晶片、端子胶封、手机组件粘合、塑胶组件粘合及LCD行业、UV胶干燥固化应用
于：光学镜头、磁性微马达、手机受话器、手机电池元件、打印机及电脑精密组件等精密产品UV胶固化。
性能特点：
1．瞬间干燥，节省时间，生产效率高；
2．能使印件表面达到高光泽，耐磨擦、耐溶剂的效果；
3．输送带无级调速，并设有防偏移装置，保证输送顺畅；
4．进口铁氟龙网带，输送速度平衡可调，可方便的与生产线及其它设备联接；
5．每套UV系统独立控制，依生产开启灯管数量；
6．采用特殊的铝镁合金灯罩，聚光型设计，生产效率高；
7．UV灯管的工作电流可通过外示表针控制，有效掌握UV系统的工作状态；
8．配备合理的散热系统，动态温度保持在≤60℃；
9．热量通过排热系统可排出室外，同时有效保护生产工作环境。
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更多最新产深圳市帝龙科技有限公司：https://www.szdluv.com 业务咨询电话：13715339029 Mr.冯先生
最佳回答：
1 油墨吸入了水份
自然吸入了水份，多以在贮存、使用期间尤其在车间、仓库中的环境湿度引起的。也有人为的，象采用丝印、胶印油墨后，一时忘记将盖盖好或者有意注入水防止干燥结皮而加进的。究其用心是靠水隔离空气中的氧、防止结皮干燥。塾不知该产品在没有紫外线照射，几乎永远不会固化干燥。
2 水墨不平衡
水墨平衡是人们熟知的。但具体到一点就是说：水的PH值与油墨的PH等同，即简称：水墨平衡。否则不是水色油，就是油色水(这里指胶印而言)形成油墨乳化现象，导致UV油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过率。从而减慢了成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水份，当墨膜形成后，一经磨擦或用胶粘带牢图文，便会发现墨膜被拉掉现象。
3 灯管的养护
我们很早就知道紫外线灯管的一般使用寿命是1000小时左右，也就是说是有限的。这不仅关系到光强而直接影响着UV油墨的干燥固化时间，除此之外，油墨的杂质及生产过程中尘埃飞溅的落附都会减弱紫外区的光强作用，从而大大降低了光固化油墨的干燥时间，一般要求经常而及时清洗灰尘和盖好墨槽(斗)是有益的。
4 光敏剂及引发剂用量
参与UV油墨和催化干燥(固化)是光敏剂和引发交联剂。通常人们只注重颜料波长而忽视不同粘度、不同纯净度的印刷油墨而科学地选择不同的光敏引发剂或交联剂。例如安息香就不同于二苯甲酮，因为它既是光敏剂，又是引发剂。笔者最近在山东省青岛理想科技印深圳市帝龙科技有限公司的16IS油墨就无法在静电PVC薄膜上固化干燥后而牢固附着。当加入1%安息香或13%的907光敏促进剂后，其干速就提高了几乎一倍。
5 温度及承印物张力
围绕这一问题，人们似乎很少交流。往往忽视其危害性。笔者Mr.冯先生处反馈的信息验证了这一点—温度低，光固化缓慢，湿度大而承印物张力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜发混、发虚而大大阻碍了辐射光能频率，并会迟续耗费照射量而影响了油墨与承印物的结合能。
6 油墨体系的颜色纯度及用量
随着颜料灰度平衡的左右波动，尤其是颜色纯度的降低以及用量的增加和研磨分散细度扩大，没有抓住印刷油墨色彩学的要领，偏面地追求“色彩并置”之后，不是红倾向于紫，就是黄倾向于绿;不是黄倾向于橙，就是绿倾向于蓝……。我们人为的给光固化油墨地干燥设置了一道道障碍。虽然印刷操作者甚至设计、打样者只追求“色彩并置”，而忽略了相邻的色(环)相并置有碍增强或减弱颜色色相对光固化的影响，也就是说虽能形成一种新的色彩感觉，但从人们眼睛视网膜神经的缘故。我们只有了解了这一色彩度化规律，才能将色彩并置设计得恰到好处。否则就无法控制颜色纯度，墨膜厚度而实现一版多色的整体统一干燥。
7 承印物及印刷油墨
吸收光或光透过或反射光能的三类承印物，光透过的材料优于吸收光的材料，而反射光能的材料则为次。再者，还有个油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有时也要区分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的减弱，有时因电压偏低、光强减弱都直接会影响着光固化速度。
8 机械或手动印刷速度
不同的机械印刷或手动丝网印刷速度，都有一个光固化的最佳运作方法。我们在2500转/h、3000转/h、3500转至8000转/h不同印刷运行及通过紫外线照射区，但在同一灯管表面800℃时，其干燥的速度也是不同的。虽然还有个灯管与承印物的距离，也直接影响着光固化油墨的墨膜的形成好坏之别。
9 油墨印刷色序
光固化油墨一般严格规定了印刷的先后顺序，即色序。科学地色序是依照油墨体系中的波长而定的。不是象铅印、胶印那样的印刷油墨根据三原色进行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨则严格按其波长。否则光固化后很难实现一致干燥，特别是色相的灰度平衡。
10 油墨体系中的树脂
无论我们是采用二元树脂，还是三元或四元树脂进行不饱和合成。一般带有交联单体的丙烯酸树脂类比，环氧树脂类在同一条件下，其光固化的时间就短。我们暂不去探究为什麽，往往会容易给人带来一种错觉—含量一样，粘度一样，印刷方式一样，紫外线灯管支数一样，光强一样，光能一样，但还应正视是否还带交联剂成分?是否树脂的透明性一样?是否的是否等等，都会在同一时间使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作为不饱和光固化连结料(树脂)，便会使光固化速度大大提高三倍左右时间。还有在该体系里，加入四元醇(如季戊四醇)，将使紫外线光固化印刷油墨的光泽、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人们的重视。
在通常通过三支紫外线灯管的设备是将电能转变为高强度紫外线，照射涂层进行光固化反应成膜。除上述十大因素外，紫外灯发射的紫外线波长与光强也是影响固化快慢和好坏的重要因素。为此有待我们在实践中认识，在认识中改造，使光固化油墨的固化速度进一步提高，才是包装印刷工业所祈求的目标，更多问题欢迎来问，东莞绿泉实业
最佳回答：
UV油墨印刷的质量问题主要表现为油墨不干和掉墨，造成画册印刷油墨不干和掉墨的主要原因有以下几方面:
①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的画册印刷墨层厚度和不同的印刷图文对UV干燥装置有不同的要求。在印刷机上，UV固化的功率、画册印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操作者处理不好彼此间的关系，会影响UV干操的效果。
②油墨质量。目前市场上UV油墨的供应商较多，质量也不尽相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干操速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生(尤其是黑墨)，即使很有经验的人偶尔也会出现这类问题。
③印刷画册UV固化装置。
a. UV灯管老化，枪出功率达不到设计功率，能量不够。
b. UV装置内灰尘过多，影响UV光源的输出功率。
C. UV装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。
④材料方面。印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。
为保证UV印刷质最，应注意以下几点:
①提高操作者水平，正确调整设备，最大程度地利用好UV固化装置。
②选择最佳的、高质量的、同印刷材料相匹配的油墨。
③要求薄膜材料经电晕处理，使表面张力在40&p/cm以上。
④调整好UV装置，及时更换灯管和反光罩，定期洁保养。
⑤侧试UV装置的干燥能力，调整功率使其同画册印刷品的固化程度相匹配。
其他答案1：
在印刷机上，UV固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操作者处理不好彼此间的关系，会影响UV干燥的效果。2、 UV固化装置：A、UV灯管老化，输出功率达不到设计效率，能量不够。B、UV装置内灰尘过多，影响UV光源的输出功率。C、UV装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。3、 材料方面：印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。4、为保证UV印刷质量，应注意以下几点:A、提高操作者水平，正确调整设备，最大程度地利用好UV固化装置。B、选择最佳的、高质量的、同印刷材料相匹配的油墨。C、要求薄膜材料经点晕处理，使表面张力在40dyn/cm以上。D、调整好UV装置，及时更换灯管和反光罩，定期清洁保养。
最佳回答：
1，丙烯酸类，热塑性树脂的选择。树脂决定了油墨的身骨。
2，光引发剂的配比，选择合适波长的光引发剂对油墨的固化速度起决定性作用，油墨没有固话就谈不上附着了。
3，底材的表面张力，一般低表面张力的塑料底材很难附着，印刷前一般要对底材经过处理。
当然还有很多，需要你自己在实际当中发现
其他答案1：
提高uv打印机uv墨水的附着力方法主要有三个：
1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；
2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；
3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
最佳回答：
UV油墨印刷的质量问题主要表现为油墨不干和掉墨，造成画册印刷油墨不干和掉墨的主要原因有以下几方面:
①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的画册印刷墨层厚度和不同的印刷图文对UV干燥装置有不同的要求。在印刷机上，UV固化的功率、画册印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操作者处理不好彼此间的关系，会影响UV干操的效果。
②油墨质量。目前市场上UV油墨的供应商较多，质量也不尽相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干操速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生(尤其是黑墨)，即使很有经验的人偶尔也会出现这类问题。
③印刷画册UV固化装置。
a. UV灯管老化，枪出功率达不到设计功率，能量不够。
b. UV装置内灰尘过多，影响UV光源的输出功率。
C. UV装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。
④材料方面。印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。
为保证UV印刷质最，应注意以下几点:
①提高操作者水平，正确调整设备，最大程度地利用好UV固化装置。
②选择最佳的、高质量的、同印刷材料相匹配的油墨。
③要求薄膜材料经电晕处理，使表面张力在40&p/cm以上。
④调整好UV装置，及时更换灯管和反光罩，定期洁保养。
⑤侧试UV装置的干燥能力，调整功率使其同画册印刷品的固化程度相匹配。
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1.UV油墨固化不良
在实际印刷加工中，经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经固化但内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜表面的结合力比较弱，用胶带测试时很容易把油墨层从薄膜表面撕扯下来。
2.薄膜表面张力不够
薄膜的表面张力至少要达到42mN/m。我们知道Adobe，采用电晕处理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面张力，但是电晕处理有时效性，会受材料的保存环境、运输环境等因素影响。印刷之前，操作人员要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力，如果表面张力未达到要求包装机械，就会造成UV油墨黏着力差的后果。
3.使用的UV油墨不匹配
对于一些薄膜材料，如PET、BOPP，为了改善其印刷适性，材料供应商会在其表面增加一层涂布层。由于不同的UV油墨使用了不同种类的树脂，所以印刷在同一种涂布层上往往会表现出不同的结果。如果所使用的UV油墨与涂布层不匹配，则会出现UV油墨在薄膜表面黏着力不良的问题。
其他答案1：
影响UV打印机uv油墨附着力的因素有以下3个原因：
1、uv墨水干燥不彻底；
2、涂层液不兼容；
3、表面水分多；
解决办法：
1、提高led紫外线灯的功率，使uv墨水干燥凝固的更为彻底；
2、打印材质之前，在其表面擦拭一层专门的涂层液，提高uv墨水的附着力；
3、打印材质之前用无纺布擦拭下材质表面。
最佳回答：
加热炉夹具不好，没有点拉力，或加热不均，放或拿的时候不小心
其他答案1：
下午好，鼓风升温是最好的方式之一，如果你会调节油墨和比例的话，看是醇溶的还是苯溶的，可以提高乙醇/异丙醇的含量（水性），提高低沸点溶剂的含量比如多加些快干的如乙酸甲酯，碳酸二甲酯等等（溶剂型）。如果你是海德堡四色机，出纸轴上加装电热设备，能快速干燥。
最佳回答：
uv打印机uv油墨对光固化速度有2个因素影响：
1、紫外线的波长与墨水中的固化剂匹配度不高，导致无法完全反应凝固；
2、led灯的功率开的比较低，导致发射出的能量达不到设定的标准的。
其他答案1：
三个方面：
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UV油墨：
UV油墨必须对应相应UV波长的固化光源，如果不一致可能出现固化慢或者无法固化。UV油墨厚度，越厚固化速度越慢。
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UV光源：
UV光源必须对应UV油墨固化波长。UV光源UV强度的大小直接影响固化时间。对应了UV油墨的波长UV强度越大固化时间越快，注意：UV光源与UV油墨固化的UV强度有临界点，到了临界点再大的UV光强也无法达到更好的效果。UV光源UV强度通过增加UV光源本身的光功率增加强度或者调节UV光源与UV油墨的固化距离调节强度。（UV光源离UV油墨越近强度越大，UV光源光功率越大强度越大，比如是2WK的汞灯固化不好可以换成4WK的。）
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UV设备形式：
UV灯管（如汞灯）、uvled。这两种光源形式的光源固化效果完全不一样的。选择合适的设备直接影响固化速度和效果。
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