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深圳市帝龙科技有限公司
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最佳回答：
利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式，UV涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产仍然具有鲜艳外观，手感佳的产品。UV涂装工艺流程如下:
1. 上料
操作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。
涂装工厂通过这样的生产工艺流程，能够快速高效的生产出优质的UV涂装。
其他答案1：
这个应该是你的涂料供应商提供给你的
不同的涂料 这些东西的要求是不一样的。
其他答案2：
UV喷涂工艺流程：
第一道底漆：①打砂研磨→②擦拭除尘（干净手套及碎布）→③风枪除尘→④烤炉（温度：55℃~65℃ 时间：15分钟）→⑤底漆喷涂→烤炉（55~65 20分钟）→⑥外检→⑦储存待干12H
第二道UV:①轻微打砂表面尘点/颗粒→②擦拭除尘（干净手套及碎布）→烤炉（温度：65~70℃时间：15分钟）→③喷涂光油→④流平→⑤UV灯一次照→⑥UV灯二次照→⑦外观检查→⑧放置冷却30分钟⑨检查包装 （UV能量600~800）
最佳回答：
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化
9、出货并检查包装
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
其他答案1：
1、客户对涂装品质要求，以及要涂装的样品及样板店整体质量。
2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。
3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。
4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他所需涂装空间内能顺利实施。（如施工环境、施工人员素质等）。
5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。
6、产品的成本计算与评估。
以上是装房子的涂料部分，涂装总流程应该是 水电–木工–油工既油漆–灯具和外在装饰品
其他答案2：
脱脂__水洗__酸洗__水洗__中和__水洗__表调__磷化__水洗__
其他答案3：
先刮一层底在刮2遍面，打磨平整后在喷一遍底漆，2-3遍面漆
最佳回答：
施工工艺：基材→腻子打底→喷涂（辊涂）UV底漆→IR流平→UV固化→打磨
UV木器漆注意事项：
1. 工件除油除尘必须彻底，喷房必须有洁净送风，且成负压。防止工件处理不干净或不洁净空气影响产品质量（尘点、缩孔）。
2.压缩空气必须经过冷干处理，夏天尤为重要，否则会导致水分太高从而会引起漆膜发白，或是出现基材不挂漆的现象。
3.UV木器漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往产品中掺入稀释剂。
4. 避免皮肤直接接触UV油漆，操作时应戴防护眼镜和薄膜手套。若油漆不慎溅到皮肤上，应立即用肥皂水洗净，如若出现红肿起泡，应立即到医院就医
其他答案1：
UV漆一般流程–涂装工艺：砂光→ 除尘 → 背漆涂布和紫外线干燥 →普通底漆和腻子→ 紫外线干燥→ 砂光→普通底漆涂布 → 紫外线干燥 → 砂光→ 普通底漆涂布 → 紫外线干燥→ 砂光→ 除尘 → 耐磨面漆或普通面漆淋涂 → 紫外线干燥。
最佳回答：
UV 自动喷涂生产线使用的UV漆喷涂，需要UV固话机，一般用在家具类的比较多
喷涂流水线是指所有涂装生产线，包括UV自动喷涂生产线
最佳回答：
巨豪uv涂装线涂装的具体流程如下：
1、静电除尘：把注塑时带来的油质,灰尘除掉；
2、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度；
3、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂；
4、烘干：通过隧道里的IR区进行烘干,为下一道喷涂作准备；
5、表面喷涂：喷要求上色的颜色；
6、流平干燥：通过隧道进行流平,烘干；
7、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV灯365nm光线中涂料要求的照色量进行瞬间固化；
8、出货并检查包装 uv涂装线木材表面光亮涂装、纸面上光、塑胶地板、光纤线表面涂装.瞬间干燥、节省时间、生产效率高.能使印件表面达到高光泽,耐磨擦、耐溶剂的效果.输送带无极调速,并设有防偏移装置,保证输送顺畅。
其他答案1：
喷涂—烘干流平-UV固化成型
最佳回答：
UV油漆喷涂生产线是属于非标产品，需要定制，巨豪自动化可以根据您的工件大小、厂房面积和产品工艺来定的。
其他答案1：
一、uv油漆喷涂生产线的优势：
1.UV涂装生产线使用专业UV油漆，UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，UV涂装生产线上生产的产品绿色、健康、环保。
2.UV涂装生产线在涂装过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。
3.UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
4.UV涂装生产线上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
二、uv油漆喷涂生产线的价格
uv油漆喷涂生产线的价格一般起步价在几万元左右，有几十万元的，也有几百万元的主要看客户的实际生产情况和产品的喷涂工艺来确定。
其他答案2：
看你是要做自动喷油线还是做手动喷油线。
自动又分为一喷一烤、两喷两烤、三喷三烤，主要看你什么产品、什么工艺。
深圳市帝龙科技有限公司是专业做设备的。
最佳回答：
具体操作过程如下:
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化
9、出货并检查包装
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
其他答案1：
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
我们公司是做液体静电喷涂设备等涂装设备的永康吉宝徕涂装，涂装也分很多种，工艺也各有不同，门业涂装、汽车涂装等
最佳回答：
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UV油漆工艺流程注意事项：
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UV高光漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，禁止阳光直射，储存期为六个月(30℃以下)，超期后经检验合格可继续使用。
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2、UV高光漆对皮肤有轻微刺激性，个别人有过敏反应，使用时应强制排风并尽量避免接触皮肤，若不慎溅到皮肤上，应及时用肥皂水清洗，若溅到眼睛里应立即用清水冲洗并就医。
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3、UV高光漆使用前请用300—400目滤网过滤。
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4、涂装环境应无尘，否则会引起涂膜表面砂粒或麻点。
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5、压缩空气必须不含油和水。
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6、单组分热塑性丙烯酸面漆须经过试验不被UV清漆严重溶蚀方可使用。
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7、清洁：用洁净无毛的软布擦净工件的油污、汗迹，用过滤、干燥的空气吹净工件上细小灰尘(或用静电除尘)。
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8、喷涂：使用前先用400目滤布过滤，喷涂压力控制在0.4～0.5Mpa，涂料粘度控制在10～20s/25℃。
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9、流平：喷涂后必须保证3min以上的红外流平，温度在40℃左右。流平时间过短或温度过低，容易使表面产生气泡、针眼、失光、发雾等，对于单组分面漆罩光，流平时间不宜超过4min，否则，可能会腐蚀面漆。
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10、固化：UV高光漆设计固化速度为4m/min(灯距150mm)，对于具体工作，可根据需要，调整传输链速度、紫外灯功率或灯距。
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