产品规格及说明 | |
---|---|
设备品牌:帝龙 | 设备型号:CT-C-1A |
订购价格:电话/面议 | 交货日期:3~30/工作日 |
加工定制:是 | 功率:15(kw) |
操作方式:间歇式 | 重量:1130(kg) |
适用物料:多种可用 | 传热面积:20(m2) |
占地面积:2.76(m2) | 是否跨境出口专供货源:是 |
应用领域:食品 医药 化工 | 外形尺寸:2.3*1.2*2.0(m) |
规格:CT-C-O,CT-C-I,CT-C-II,CT-C-III,CT-C-IV | |
主要销售地区:非洲,欧洲,南美,东南亚,北美,东北亚,中东 | |
产品标签:烘干机厂家,颗粒烘干机,热风循环烘箱,颗粒工业烘箱,烘干箱工业烤箱,热风循环烘箱烤箱,工业热风循环烘箱,热风循环烘箱干燥机 | |
咨询热线:13715339029 | 售后服务:13715339029 |
技术咨询:13715339029 | ![]() |
烘箱配备了自动控温系统,控温精确。箱内设有可调式均风板,箱内温度均匀。采用低噪音节能型内置式循环风机,运转平衡、大大
的降低了设备的噪音和热量损耗,进风口配空气过滤器,标配有排湿装置。
CT-C热风循环烘箱是为工业化大批量生产专门设计的,医药行业广泛应用于原料药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水
丸、包装瓶等物料的烘干。也适用于水果、农副脱水蔬菜、饲料、味精调味料、化工颜料、橡胶、纤维、电子元器件、新材料、服装
、食品等多行业的烘干。
鹏栋干燥热风循环烘箱是一种适用面非常宽广的间歇通用干燥设备,广泛的应用于制药、化工、食品、农副产品等原料或产品的干燥。
1、整个箱体采用全封闭结构,热空气箱内循环,节能环保。
2、采用内置式耐高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板,可上下调节开度,使箱内上下温度均匀。
4、保温层厚80mm,材质为白色超细玻璃棉,符合GMP标准,热损失小。
5、烘车烘盘为行业统一标准,烘盘网盘适用于多行业,互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时,机械化生产,批次产品质量稳定。
7、可按照客户的要求非标尺寸定制,加热方式、材质多种可定制。
因生产批次不同,有一定范围内误差,具体尺寸以实物为准。
最佳回答:
带式干燥机和热风循环烘箱的区别是:带式干燥机是流水烘干线,就是烘干流水线作业。
热风循环烘箱特点:
◆ 大部分热风在箱内循环、热效率高,节约能源。
◆ 利用强制通风作用,箱内设有可调式风板,物料干燥均匀。
热源可采用蒸汽、热水、电、远红外、选择广泛。
◆ 整机噪音小,运转平衡,温度自控,安装维修方便。
◆ 适用范围广,可干燥各种物料,是通用干燥设备。
其他答案1:
带式干燥机和热风循环烘箱的区别是:带式干燥机是流水烘干线,就是烘干流水线作业。热风循环烘箱就是烤箱,需要把产品放进烤箱里面,考好后再拿出来。
其他答案2:
带式干燥机是一种连续工作的烘干设备
1、 按 带 层 分;单层带、复合带、多层带。
2、按进风方式分:向下通风、向上通风、复合通风型。
3、按排气方式分:有逆流排风、并流排风、单独排风型。
4、 密 封 方 式:低通风阻力和高通风阻力。
适应烘干的物料有一定的局限性。结构比烘干箱复杂很多。
热风循环烘箱是一种间歇式的烘干设备
这种烘干设备只有两种:一是并行流型;再有就是通风流型。
适应烘干的物料比较多。设备结构简单;但烘干时间长;劳动强度大、烘干出的物料的均匀性不如带式。
其他答案3:
1、带式干燥机为为连续干燥设备,而烘箱为批次干燥设备。
2、带式的相对于烘箱,产量大。
3、带式干燥还有辅料和出料等设备,人工劳动强度小,烘箱需要人工进料了,人工劳动强度大
其他答案4:
rowing working population, India should
最佳回答:
【佑侨干燥机 https://www.szdluv.com />
作为空压机的后处理设备,冷干机只是一种用途单一的辅机。但随着技术进步,各产业部门对气源质量要求越来越高,冷干机市场也会越来越大,可以说,只要空压机在发展,冷干机的前景就会越来越好。
冷干机技术的发展方向:一是节能高效,二是绿色环保,三是控制系统的进一步完善。
冷干机与吸附式干燥机比较,在其适用领域中是相对节能的。但冷干机在小负荷运行时也存在“大马拉小车”的能源浪费现象。人们希望冷干机的功耗能跟随负荷变化而自行调整,以达到最佳的节能效果,
在这方面变频技术有良好的应用前景。而在提高换热性能方面,采用紧凑型热交换器,如板翅换热器是很有希望的。(目前的困难可能还是在价格方面)。推广使用绿色保环型制冷剂 R134a,是包括冷干机在内的所有制冷设备的发展方向,在技术上现在已没有不可逾越的障碍。但这是一个很大的社会工程,某个行业、某家企业的单独行动除了有些商业性宣传意义外,对整个宏大的预期目标并没有多大现实作用。说到底,这是政府行为,需要由国家出台政策来规定统一时限。
作为压缩空气后处理净化设备,冷干机的控制系统将跟随主机控制技术的进步而不断完善。变频调速、在线露点测量及控制、运行工况的即时显示与记录保存等方面是有不少事可做的。
其他答案1:
微波技术是在第二次世界大战期间为了研制雷达而成熟起来的。当大战将结束时,美国调整雷达的工程师发现自己口袋里的巧克力经常熔化了!立刻明白,这是电磁波对物质的作用所引起的,是和大功率电缆中绝缘介质损耗发热是一回事。好奇心驱使他们用微波装置作爆米花取得成功。这就是微波功率应用设备的雏形。早在三十年代在调试大功率无线电发射机时,常常发现苍蝇或昆虫干瘪的死在空心螺线管中,这些 偶然发现,明白的向人们启示了微波和无线电波均可造成加热、干燥现象。其实,微波和无线电波均是电磁波,只是微波的频率在300兆赫以上,而无线电波的频率在300兆赫以下。当然,发展无线电技术早期的工作技术重点,是采用各种频率的电磁波运载信息或获取信息,以构造现代绚丽多彩的生活。初创阶段不可能把昂贵的无线电和雷达设备用于加热干燥。采用无线电波加热作为工业应用,早于微波加热,称为射频加热。随着微波技术的发展,所产生的微波功率不断提高,成本降低,就有可能将微波电磁场的能量转变为物质分子的能量,作为科研、生产和医疗的手段。这种透入物质内部,即时转化为分子热能的方法,改变了传统加热由表及里的概念,创造了快速升温的新技术。 1.原理和微波功率应用设备微波电磁波具有两种传送状态。第一种,是由天线定向向空间传播,和光线一样,是直线传播。第二种,是由人为设置的导行传输状态,也就是制约电磁波在空心管道中传送,这种空心管道称为波导管,一般是矩形或圆形,由铜或铝等良导体制成。波导管采用的截面尺寸和所用微波的频率有关。在空心波导管中传播的微波电磁波,是将能量封闭起来传送。可以远距离传送,能量损失极小。若在波导管中充以非金属物质,造成传输功率的损耗,传送的距离就有限。是由于产生了电磁场和物质的相互作用,已将电磁波的部份能量转变为物质分子的能量,其转换比例是和电磁波的频率与该物质的损耗因子有关。从原理上说,可以把引入波导管中封闭传送的电磁波能量全部转变为物质分子的能量。温度的升高是物质分子增加能量的主要标志。电磁波是以光的速度传播的,电磁波透入物质的速度也是和光的速度传播速度相接近的;而将电磁波的能量转变为物质分子的能量的时间近似是即时的,在微波频段转换时间快于千万分之一秒。这就是微波可构成内外同时快速加热的原理。传统加热固体物料,必须处在一个加热的环境中,然后由表及里,逐渐传导入固体的内部,获得热平衡的条件,这就需要较长的时间。加热环境,一般不可能很严格的绝热封闭,在很长的加热时间,就可能对环境散发了很多的热量。而微波功率是全部牌封闭状态,以光速渗入物体内部,即时转变为热量,就节省了长时间加热过程中的热散失,这就是微波加热的节能原理。微波加热和射频加热相比的特点: a. 场能转变为热能的比例高; b. 容易将电磁波屏蔽起来,不逸散实际的微波功率设备,一般由(1)微波功率源(2)应用器(3)波导元件和应用器馈能结构(4)传感和控制四个部份组成。 产生微波功率的微波功率源,一般采用磁控管作振,在该管中,热阴极发射电子,在强恒磁场作用下,电子作圆周运动;磁控管内部的谐振腔使电子减速,这样就使电子的动能,转变为电磁波的能量,在谐振腔中积累,送入波导管中,再送入应用器供使用。磁控管需要直流高压供电,灯丝加热供电及恒磁场线圈供电并需要相应的保护和控制电路,组成微波功率源的整机。直流高压或恒磁场的励磁电流,均可控制微波功率的输出量。微波应用器是扩大了的波导管,采用它作为电磁波和物质相互作用的场所。设计考虑是适应加工物料的形态和处理要求,可分为行波型和谐振型。波导元件是微波功率源和应用器之间的连结部件,是为了解决既让磁控管获得最佳的负载工作条件,而又使应用器能获得有效的馈入效果,从微波技术的角度来考虑,是通过多种波导元件和馈能结构来完成的,同时波导元件提供了入射功率量和溢出反射功率量的数据。传感器的配置,是为了觉察场和物质作用的程度,是否符合加工需要,如温度传感和湿度传感等。设备可根据实时的传感数据和微波功率源实时工作状态,对功率源的输出及传送速度等实施有效的控制。 将微波功率应用设备分为四部份,是非常必要的。一般而言,应用设备均是单件生产或小批量的生产,是必须按照特定的使用要求进行设计的,是一种类似“量体裁衣”的过程。将微波功率应用设备分为四部份,其中微波功率源和波导元件是微波工程设计、传感和控制工程设计。这三部份具有较强的通用性,并不受应用对象不同而变更。多年来,我们强化了这三部份的标准化和系列化工作,提高了这些部件的可靠性和稳定性,为整机的可靠性提供了有力的基础,并缩短了研制整机的周期。微波应用器设计具有较强的针对性,因不同的应用对象的处理要求、不同的状态、形状、大小而异,是多学科会合的工程设计,我们采用微波应用器系列设计的方法,不同的系采用特定的通用部件组装,将新设计的部件降到极少,这样,进一步缩短了设备的研制周期,并保证了设备的可靠质量。 2. 我国微波功率应用的现状我国在七十年代的初期,就关注着国外微波功率应用技术的发展。早在1972年底电子工业部在南京772厂(即三乐电气总公司)召开的一次微波电子管技术研讨会上,着重讨论了微波电子管在新领域中的应用可能发展,新领域即是微波加热干燥的工业应用、微波治疗、微波诊断及微波等离子体等领域。而开展新领域的研究工作的先导,必须研制大功率连续波磁控管。当年772厂即着手研制915MHz和450MHz的连续波磁控管,并在研制成功两个频段连续波磁控管的基础上,又研制了我国首台2450MHz微波理疗仪,及915MHz微波加热设备。1974年春首台微波加热设备在北京展出,展示的微波快速加热现象,吸引了工业界人士的普遍关注。1974年11月电子工业部在南京772厂召开了微波能应用技术座谈会,会议介绍了国外微波功率在工业生产、农业生产和医疗事业中的应用,讨论了在我国发展的前景。经过二十多年的努力,我国已经将微波功率应用这个研究领域初步建立了基础,772厂研制的微波功率设备已在食品、木材和竹制品加工、制药、纸品、酿酒、橡胶、化工等工业生产中站稳了脚根,改善了生产条件,提高了产品的质量,所研制的多种微波等离子设备、微波高温设备和微波真空干燥设备已成为多种学科的重要科研手段。 就全国的情况来说,我国微波功率应用技术的推广,二十多年来是一段十分艰辛的路程,取得了初步成绩,奠定了继续发展的基础,这个基础的主要标志是:(1)微波加热干燥、微波食品加工和微波杀菌、杀虫已在多种工业中广泛应用(2)家用微波炉已形成规模生产的能力;(3)微波医疗仪的临床应用已取得了普遍的成功;(4)多个领域前沿课题,采用微波功率这个有力工具,已取得了许多可喜进展,拓展新领域研究阵地,已跟上了世界的步伐 3.微波功率应用正在走向高科技领域从世界各国研究动向来看,微波功率应用正处在向新领域发展的时期,即研究的重点已从传统的加热干燥、食品加工转向多个高新技术领域,作为研究工作的一种崭新工具。主要的领域有:微波催化化学反应、新材料微波加工处理、微波气体放电的多种应用的研究等。微波化学的实验研究,几乎遍及化学、化工所有领域,大量的文选报告显示了微波电磁场可以加速化学反应,可将反应时间缩短到原需时间的十分之一到千分之一,给化学工业引入了诱人的前景。微波高温技术可以烧结精细陶瓷,可焊接陶瓷,并可加工和处理材料,如高分子材料的热定型,非金属材料热处理,微波方法优于常规方法。微波气体放电,即以微波电磁场形成低温等离子体,是微波功率应用研究的一个主要方面。微波等离子体化学气相沉积制膜(MPCVD)和等离子体刻蚀,是微电子加工的主要工艺手段,金刚石薄膜的制备和光纤的制备也采用MPCVD方法,超细粉末的制取,微波等离子体方法,具有多种优点。微波等离子体中,多种粒子的活性强于射频等离子体,用于化学反应及材料处理具有更有利的条件。此外,由微波无电极放电构成强照明光源(如硫灯),微波臭气发生器等,有可能逐步走向产业化。据初步的文选调研,我国正在进行的微波功率新领域研究工作的热点,可以列举如下:(1)微波选矿(微波辅助热解)的研究,有色金属的硫化物转化为氧化物,镍的碳酸盐转化为氧化镍,金矿砂的脱硫和放射性同位素的硝酸盐转化为氧化物等已取得了实验室成果。(2)微波辅助有机和无机化学反应,提高化学反应速率做了大量的实验室工作。(3)微波辅助萃取技术的研究。微波电场能加快溶解速率,改善溶解度,已在多种实验室取得了显著成效。用微波辅助萃取方法,科学规范生产,将是必然趋势。(4)以天然气代石油制取乙烯等化工原料,采用微波辅助催化化学反应和微波等离子体技术,在实验室中已取得了较好的收率。(5)活性碳和柴油过滤器的微波再生方法,已得到了良好的实验效果。(6)我国早在八十年代初期就开始研制多种微波等离子设备,如MPCVD设备,等离子刻蚀设备,激光的微波泵源的研制工作。并且又开始研制微波无线电极放电硫灯强光源,微波气体放电构成臭氧发生器(在臭氧的环境下,延长粮食的保质期,是一种有效方法)。(7)微波高温技术,用于烧结陶瓷和焊接陶瓷,我国已经取得了许多实验成果。国外的趋势是常规加温技术并结合微波高温方法,以改进陶瓷工业的生产,已有小规模的生产设备。我国也具有这方面的基础和经验,应早日启动该项工作。(8)从八十年代初就已经立项从事煤和石油的微波脱硫的研究工作,目的希望早日形成燃烧过程中清洁排放。对固、液、气三态的废物处理,也结合微波方法,进行了初步的实验研究。从这些课题的内容可以看到,对新领域的研究工作,我国和国外的差距并不太大。应切实解决许多实际难题,以加强向产业化转化的力度,才能对我国的经济建设和生态环境的改善见实效。 4.加强微波应用基础研究是进一步发展的基本条件如上所述,我国对微波功率应用对新领域开拓性的实验研究工作涉及的面很广,积累了很多经验,取得了许多开创性的研究成果,这是令人鼓舞的。但是,把这些实验室的结果转变为生产力,使产业化的进程赶上世界前进的步伐,还不容乐观。从微波工程的角度来看,我国用于新领域实验研究的设备,尚属较原始的状态,而且处理量一般较小,扩大到产业化的规模,还有许多具体难点需要解决,走向产业化还有一段艰苦奋斗的路程。从国外新领域的实验研究表明:需要对微波功率应用设备有更高的要求。停留在原有水平的设备,难于适应新领域研究的需要。首先,对微波功率源就有较高的要求,要求工作高可靠,输出的微波功率具有高稳定度和重调精确度,低波纹因素,并具有调制功能,以适应改变条件,取得较佳的实验效果,并具有可靠的重复性。第二,设备远实时传感,监示和高速是需要的。传感设置,是国产设备的薄弱环节,需要完善这些功能。为了确保监示的精确性,及调整的可靠性,需要着手改进大功率波导元件的性能,及研制应用器的多种适应性强的馈入结构。 由此可见,为适应新领域应用研究的需要,微波功率源、波导元件及传感和控制这三部份通用性强的基础部件,还有大量的改进工作要做,使这些基础部件的技术指标,国外先进的水平。已成功运用的微波功率生产设备,还需要改进和提高。这些通用基础部件质量的提高,将为改进应用设备,提供扎实的基础。就可能使微波功率应用设备更规范化,使工作更稳定可靠,加热更均匀,并配以可靠的传感功能,可使设备的工作状态得到实时监示,使电磁场和物质相互作用的状态具有可觉察性,具有配置闭环自控的基本条件,设备日趋完善,这样就可缩小和国外先进同类产品的差距,使目前国内以进口设备为主的橡胶微波硫化设备和印刷干燥设备,全部采用国产设备。一旦我们的应用设备的质量跃上一个台阶,就有可能将微波功率应用于加热的领域不断拓宽。如化工材料、玻纤的干燥、陶瓷坯体的干燥和定型、纺织、印染、印刷工业的应用,大型冷冻肉食品解冻的应用,完全可以采用微波功率设备,改善生产条件并缩短生产时间。现有微波功率应用设备的改进和提高,并可靠的运用,无疑将为新领域应用设备提供了有益的经验和基础部件。 5.多学科会合攻关使研究工作早日转向产业化微波功率应用是多学科交叉的课题,就新领域的研究而言,多学科的充分渗透犹为重要。二十多年的经验表明,应用学科的许多研究工作若不清楚微波原理的基本框架、主要原则和现状,所立的研究课题往往会多次反复,长期在实验室中徘徊,研究工作进展的速度不快,而不清楚应用学科具体课题的基本要求,处理的主要环节,所作的微波应用器的工程设计,将会造成使用不当,造成大量浪费。这些虽然都是过去的历史,但是这些应该吸取的经验,必须给予高度的重视,对于开拓新的应用领域,更具重要意义。微波应用的研究课题,必然存在着多学科能够从充分对话、渗透,然后找到多学科规律的会合点的过程。不能忽视多学科从理论角度深入对话的必要性,因为多学科的理论规律,可以预示许多方向性的原则,就可以较可靠的给出应用器设计的具体要求,及实验的实际运作程序,避免多走弯路,节省时间。多学科的会合既应包括研究工作策略、方案和设计,又应包括失败和成功的经验的讨论和总结,才能涵盖研究工作的完整规律,而找到前进的方向。预计将科研成果转化为生产力,更要注意从多学科会合来考虑,一个科研项目的成果应还要充分重视类似产业或现有同类规模生产产业的成功经验,作出向产业化转化的方案。微波技术并不能替代原有生产流程的一切规律,微波技术可以找到原有生产流程的薄弱环节,在这个环节上补充、加强或代替,而使原有的流程得到一个很大跨度的改进。如微波橡胶硫化设备的研制就是一个明显的例子。硫化温度和硫化时间对一定的产品均有一个确定的最佳区间,常规方法是升温时间和硫化时间的矛盾,对大体积的产品而言,由表及里的常规加热,欲使内部达到预定的硫化温度,需要很长的时间,表层橡胶已超过了硫化时间,达到了过硫化状态,而内部尚处于硫化处理不足。传统方法对整个产品难于达到均匀一致的硫化处理。微波橡胶硫化设备的设计、微波加热仅用于迅速升温到预定的硫化温度一段区间,而已到达硫化温度后,立即由传统的加热方法作保温处理,如此安排,微波橡胶硫化设备,既加快了生产时间、节约了能源,又得到均匀硫化处理的效果,改善了产品质量。再如微波高温烧结陶瓷的研究工作表明,微波高温方法升温快,可缩短生产时间,改善陶瓷产品的质量。但是实验研究烧结过程烧成率低,难于掌握迅速升温的各个环节。冷静的思考,改进陶瓷烧结的工艺,还应该是常规加热和微波加热相结合的方法,初始升温不必采用微波方法,待到达500°C以上,(陶瓷坯体吸收微波能量的系数受温度升高而提高),此时,用微波方法即可将坯体内外一致达到烧结温度,而保温、降温仍然采用常规方法。这个想法和看到的报导不谋而合,国外已在这个思路的前提下,研制小型微波烧结和传统烧结相结合的传送式窑炉,得到了很好的烧结效果。利用微波功率所进行的多项科学研究,实际上是在寻求相关多学科规律会合点上下功夫。微波功率工程方面的技术工作,正在积累经验,逐渐探索和相关应用学科相配合,在不同领域共同找到攻克研究工作难点的方法,使各项高科技研究早日向产业化转化。 6.微波与传统加热干燥技术相结合,大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用。但从需求的情况来看,微波功率应用设备尚未能满足多个领域需求。由于家用微波炉的普及,许多企业改进生产的意图已在家用微波炉中做成了可行性试验,或者已经看到了改进的预兆,需要进一步促成,但是已有的微波功率设备又不可能完全适应这些要求,也就是说,就微波加热干燥而言,微波功率工程仍然还有大量的开拓性工作可做。这些领域大致是非金属材料的高温处理、高分子热定型、化工材料的绝度干燥、脱结晶水、玻璃纤维的干燥、各种生物化学材料、食品的低温干燥、真空脱水干燥。有些领域的加热和干燥,传统方法已进行大量的研究工作。例如干燥方法,着眼于在不同状态最有效地将水分疏导排出、喷雾干燥、硫化床干燥、振动硫化床干燥、腾干燥、真空干燥都是应物料的不同状态和热风刻分相接触而排出水分。如果适当的引入微波能量,完全可能将干燥过程加快,并改善干燥质量。这些领域微波方法宜与传统方法相结合,补充向物料提供热量不足的弱点,可采用微波加热。疏导排出水分的方法,还应采用传统方法的优点,这就需要对原有设备进行改革,以兼容馈入微波功率及防止微波泄漏的措施。许多材料的绝干处理,及非金属材料的热处理方面的应用,大型微波功率设备密度还不够高,设计高场强密度的设备,有望而却步微波功率设备可以改善对非金属材料的热处理方法,从理论上估计,对化工材料的绝干处理会取得良好的效果。统一电磁场功率工程方法,为改善生产条件,为前沿研究工作的进展作出努力从许多报导文献来看,国外射频加热设备其设计方法拟逐步和微波功率相接近,即发展所谓50Ω射频工业加热技术,标准射频设备应由如下四部份组成:(1)具有50Ω输出阻抗的射频振荡器;(2)连结射频振荡器和匹配盒的50Ω同轴线;(3)具有控制和鉴别器discrimmatic的匹配盒;(4)应用器。也就是说,射频功率设备发展方向不再是统一体的设备,也可以用通用件组装设备,而且将振荡源和应用器可以按需要拉开距离(目前的f工业设备根本无法达到这种要求)。这样的工作方法,实际是和微波功率设备的研制的方法是一致的;即按标准件组装设备的方法。同时射频功率输出拟改用晶振馈入放大器,以便于稳定频率与控制功率;此种方案和进一步改进微波功率源;应用正交场放大器,由有源微波网络组成振荡电路称为稳频管(Stabililotron)思路是一致的。稳频管的输出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用频率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用频率的趋势,所试制的Klystron采用267MHz作为高功率工业应用,而微波功率应用的频率是2450MHz,915MHz,向发展434MHz的趋势。上从设备设计方法来看,射频设备和微波设备正在逐步接近,而微波使用频率在向下扩展,射频使用频率在向上升。即二者上下延展,进一步连结成统一的电磁场功率设备,实际上微波功率设备和射频功率设备是电磁场功率设备的二叶,应该用电磁场功率应用统一的角度来处理方案,射频和微波各有特长,各有短处,应该用其所长,避其所短,使人国的电磁场功率设备做得更合理,更贴近实用。微波与射频电磁场功率工程工作领域主要是加热干燥、材料处理和气体放电,应用面非常广,非常贴近生产实际,既是对传统的加热干燥方法的改进,又是当前许多重要研究方法的重要工具。当前应该是在调查研究的基础上作一些总体规划。哪些行业加热干燥存在着薄弱环节,电磁场功率设备应以何种频段采用哪些技术手段处理,这些环节较为合理。当前采用射频和微波方法的前沿研究工作,设备基础的薄弱环节存在什么问题,应该逐步加强基础建设,以有力地促进前沿的研究工作。
最佳回答:
一般选择除湿干燥机会通过我们所处的环境来决定,比如说家居、实验室、地下室等,还有就是使用的环境的面积、体积、对空气湿度的要求、最后还要看你所需除湿的是什么物品。总体来说就是需要根据自己的实际条件来挑选最适合自己的除湿干燥机。下面一起来看看选择除湿干燥机的原则是什么?
1.工作条件好,安全性要高,绿色环保。
2.满足物料干燥的基本使用要求,能很好的处理物料,如:给进、输送、流态化、分散、传热、排出等,满足处理量、脱水量、产品质量等方面。干燥设备必须能适用于特定物料,
3.工作速率高,从干燥速率看,临界含水率也不同干燥方法也不同。对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度就快。
4.根据用料量来选择多大功率的除湿干燥机。用料量可以根据这个公式来算:用料量X干燥时间=干燥料斗的容量。选择除湿干燥机的大小了是根据干燥料斗的容量来决定的。
5.选择干燥装置时,优先选择可靠性高、结构简单、寿命长、供应充足的备品备件。
根据除湿干燥机的原则,选择一款合适的除湿干燥机可以为您的生活带来更多便利,也可以很好的避免以后因为不合适的除湿干燥机带来的不便。
其他答案1:
从干燥料桶回来的湿热空气经冷却,吹入蜂巢转轮,空气中的水分被转轮吸附,然后又被再生加热空气所脱附。 1.两股气流同时作用在转轮上,并随着转轮的转动,使得空气中的水分连 续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出,就形成稳定的低露点空气,经加热到塑料的干 燥温度,吹入干燥料桶内,形成密闭循环,干燥原料。 2.吸料部分,吸料是从储料桶或其它储料仓容器中吸入干燥料桶内,当真空料斗的磁簧开关侦测到无料时,吸 料马达运转,使真空料斗内产生真空。 3.储料桶中的原料由于空气的压力差被吸入真空料斗内,当 吸料时间完成后,吸料马达停止运转,原料会因自重落入干燥料桶内,经干燥后的原料从干燥料 桶抽到安装在塑料成型机的电眼料斗内。 4.除湿机的内循环:通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。 5.除湿机的外循环:在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→经过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→经过冷凝器散热→从出风口吹出。
最佳回答:
冷冻式干燥机属于物理原理:潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温,是压缩空气中的水蒸气凝结成液滴,从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外,只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度,就不会产生二次结露的现象。
扩展资料:
工作原理理解:假设空气是一团吸了水的湿海绵,其含湿量就是吸入的水分。如果用力从海绵中挤压出一些水,那么,这团海绵的含湿量相对就减小了。如果放手让海绵恢复,自然就比原来的海绵要干燥。这也就达到了通过加压来除水干燥的目的。
如果在挤压海绵不断有水流出的过程中,到达某一个力度后不再加力,则水被挤出将停止,这就是饱和状态。继续再加大挤压的力度,仍然还有水流出。
所以,空压机本体本身就具有除水的功能,用到的方法就是加压,只不过,这不是空压机的目的,而是“讨厌”的累赘。
为什么没有将“加压”作为压缩空气的除水手段呢?这主要是因为经济性,提高1公斤压力。消耗7%左右的能耗是相当不划算的。
而“冷却”除水则相对比较经济,冷冻式干燥机是利用如空调除湿相似的原理达到目的。因为,饱和水蒸气的密度都是有极限的,在气动压力(2MPa范围内),可以认为饱和空气中水蒸气的密度只取决于温度高低,而与空气压力无关。
温度越高,饱和空气中的水蒸气的密度越大,水也就越多,反之,温度越低水越少(这个从生活常识就能理解到,冬季干冷,夏季湿热)。
将压缩空气冷却到尽量低的温度,使其所含水蒸气的密度变小,形成“结露”,汇聚这些结露形成的小水滴,并且排出去,就达到了去除压缩空气中水分的目的。
因为涉及到结露凝析成水这一过程,所以温度也不能低于“冰点”,否则出现结冰现象将不能有效排水。通常冷冻式干燥机的标称“压力露点温度”大多为2~10℃。
如0.7MPa的10℃的“压力露点”换算成“常压露点”为-16℃。可以理解为,在不低于-16℃的环境下使用时,压缩空气向大气排气不会有液态水出现。
压缩空气的所有除水方式都只是相对干燥,满足某一要求的干燥度。绝对的去除水分是不可能办到的,超出使用需求的追求干燥度也是非常不经济的。
参考资料来源:百度百科-冷冻式干燥机
其他答案1:
潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用),然后进入换热器与蒸发器排出的冷空气进行换热,降低进入蒸发器的压缩空气温度。
经过换热后,压缩空气通过蒸发器的换热功能和制冷剂换热进入蒸发器,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,湿空气中的水分达到饱和温度并迅速凝结。冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离。
分离后,水从自动排水阀排出。冷却后的空气压力最低露点可达2摄氏度, 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度。
同时,压缩空气通过制冷系统的二次冷凝器(同行业的独特设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
扩展资料:
冷冻式干燥机的主控制器:
1、ON/OFF按钮开关安装在机台的仪表盘上,控制控制台的操作和停止。
2、冷冻系统高低压保护开关安装在机台内,控制制冷系统的高、低压端压力,避免机台的压力超过使用范围而造成设备的损坏。
3、化霜电磁阀安装在机台内,控制机器平台的冷凝压力,避免机器平台的冷凝压力过低,导致蒸发器结冰。
参考资料来源:百度百科-冷冻式干燥机
参考资料来源:百度百科-冷冻干燥机
其他答案2:
冷冻式干燥机的工作原理:潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。
经降温后的空气压力露点最低可达2℃。 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热。
扩展资料
冷冻式干燥机的优点
1、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。
2、由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
3、干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。
4、由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。
5、干燥能排除95%-99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。
参考资料来源:百度百科-冷冻式干燥机
其他答案3:
冷冻式干燥机工作原理:冷冻式干燥机采用了降温结露的工作原理,主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。压缩空气首先进入预冷却器进行气-气或气-水的热交换,除去一部分热能,然后进入冷热空气交换器,和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换,使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器,与制冷剂进行热交换,压缩空气的温度降至0-8℃,空气中的水份在此温度下析出,通过气水分离器分离后,经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换,温度升高后输出。
深圳市帝龙科技有限公司是集专业设计、开发、生产与销售于一体的技术股份制企业,公司GH/1C-50冷冻干燥机广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业。对热敏性物质如抗生素、疫苗、血液制品、酶激素及其他生物组织,冻干技术非常适用。
其他答案4:
冷冻式干燥机的工作原理:
潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
冷冻式干燥机(Refrigerateddryers)是利用冷冻原理制成的压缩气体除水净化设备,来自管网上游含有大量饱和水汽的压缩气体经过冷却处理后,绝大部分水蒸汽冷凝成液态水滴,经气水分离后被除去,所获的干燥压缩气体能够满足绝大部分工业的需要与吸附式干燥机不同的是,冷冻式干燥机在除水过程中,能顺便除去压缩气体中的一部分油雾。它对压缩气体的前置预处理要求没吸附式干燥机那样严格。
其他答案1:
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。 近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
优势:
1、设计精良的吸附塔体
2、高性能的活性氧化铝吸附剂
3、效果良好的消音器
4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
5、可精确调节流量的再生气调节阀
按加热方式,干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥机又称间接式干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
优势:1、采用高性能蒸发器,超大换热面积,传热温差小,蒸发器出口空气温度更稳定
2、采用高效气水分离结构,油水分离效率高;
按湿物料的运动方式,干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
干燥设备常识:常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器,空气干燥机,流化床干燥机,闪蒸干燥机,流化床干燥机,如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个最先进的设备。传统方法的三种雾化:旋转雾化,压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时),将负责将容易控制,操作的灵活性,以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造,以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小,很容易堵塞,必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损,耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构,称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力,周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段:第一形成液膜压力喷嘴,电影是第二空气雾化,从而使更多的小水滴。的优势,这种类型的喷嘴:(1)调节压缩空气的压力,可以调节液滴直径,操作简单;(2)生产,高粘度的液体,它可以雾化液滴罚款;3如果您禁用压缩空气,原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物,它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体,使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴,粘贴和滤饼材料,可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟,如果操作的数据可以直接设计。
流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥,或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象,这个时候成立的饲料搅拌机上述情况,消除集束问题,以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合,使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家,以满足所需的热干燥使用设置的换热器,供给部分或大部分热量,哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说,振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类:一为振动电机驱动,其他为普通电机通过激振箱产生振动,使弹簧。振动时,床的大小,后者更好。流化床喷雾造粒干燥机的过程中,流态化技术,雾化技术和干燥的有机结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子,所以种子继续增长和干燥,以达到所需的规模,时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力,可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
常州市是中国干燥设备之乡,也是现在的全国最大的干燥设备产业集聚地,干燥设备企业数量全国第一,并且产品也占据了全国40%的市场,干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”,常州市干燥企业全程参与。 稻谷是我国城乡居民最重要的口粮作物。正常年景,我国年产稻谷2亿吨左右,丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。
2010年,全国入统企业规模以上大米加工企业5666个,年生产能力9463万吨,其中:日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个,100~200吨的企业为754个,200~400吨的企业为132个,400~1000吨的企业为38个,1000吨以上的企业为10个。
20世纪50年代,清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现;20世纪60至70年代,日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生;20世纪90年代,大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。
中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示,这些设备技术的诞生,都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。
20世纪90年代中后期,我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。
2011年3月,我国第一台农民发明净谷干燥机在湖南诞生!
随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域,原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备,在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。
然而,面对技术开发能力超前的跨国企业,我国土生土长的稻谷加工机械企业,资金薄弱,研发能力差等,已经成为束缚企业发展的重要因素。
有专家表示,随着我国居民膳食结构的进一步改善,我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。
“今后要着重发展优质稻谷精加工,重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用,大力开发米糠等副产品制油等多种用途,向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”
最佳回答:
微型喷雾干燥机是现在科技领域精心开发的结晶。整机设计紧凑,可独立安置在实验室或安放在专门设计的不锈钢机架上,自成一体,无需其他设施即可运行。一键式开机,彩色大液晶触摸屏操作,可采用完全自动或人工监控两种运行模式,方便操作和实验过程的监控。是目前体积最小,噪音最小,干燥效果非常出色的一款喷雾干燥机。由于体积小,占地面积小,且功能强大,开始使用就被多数企业喜爱,国内清华大学,中科院,浙江大学,通用电气等900多家高校院所企业选用。
微型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。具体用于下列领域:饮料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制药合成热敏物质塑料聚合物和树脂芳香剂血制品制陶和超导体生化制品染料肥皂和洗涤剂食品黏合剂氧化物骨粉和牙粉等等。
其他答案1:
南京天利解答:小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。具体用于下列领域:饮料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制药合成热敏物质塑料聚合物和树脂芳香剂血制品制陶和超导体生化制品染料肥皂和洗涤剂食品黏合剂氧化物骨粉和牙粉等等。
其他答案2:
小型喷雾干燥机主要特点: 1、彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,国内唯一: 2、全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。 3、手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)。 4、关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏
其他答案1:
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
干燥机
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
冷冻干燥机原理剖析图
制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
发展和分类
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
优势:
1、设计精良的吸附塔体
2、高性能的活性氧化铝吸附剂
3、效果良好的消音器
4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
5、可精确调节流量的再生气调节阀
按加热方式,干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥机又称间接式干燥机,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的限制,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥机是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
优势:1、采用高性能蒸发器,超大换热面积,传热温差小,蒸发器出口空气温度更稳定
2、采用高效气水分离结构,油水分离效率高;
按湿物料的运动方式,干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
干燥设备常识:常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器,空气干燥机,流化床干燥机,闪蒸干燥机,流化床干燥机,如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个最先进的设备。传统方法的三种雾化:旋转雾化,压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时),将负责将容易控制,操作的灵活性,以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造,以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小,很容易堵塞,必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损,耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构,称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力,周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段:第一形成液膜压力喷嘴,电影是第二空气雾化,从而使更多的小水滴。的优势,这种类型的喷嘴:(1)调节压缩空气的压力,可以调节液滴直径,操作简单;(2)生产,高粘度的液体,它可以雾化液滴罚款;3如果您禁用压缩空气,原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物,它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体,使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴,粘贴和滤饼材料,可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟,如果操作的数据可以直接设计。
目前,有大量的干燥设备制造商能够提供这种类型的设备。
流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥,或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象,这个时候成立的饲料搅拌机上述情况,消除集束问题,以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合,使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家,以满足所需的热干燥使用设置的换热器,供给部分或大部分热量,哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说,振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类:一为振动电机驱动,其他为普通电机通过激振箱产生振动,使弹簧。振动时,床的大小,后者更好。流化床喷雾造粒干燥机的过程中,流态化技术,雾化技术和干燥的有机结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子,所以种子继续增长和干燥,以达到所需的规模,时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力,可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
常州市是中国干燥设备之乡,也是现在的全国最大的干燥设备产业集聚地,干燥设备企业数量全国第一,并且产品也占据了全国40%的市场,干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”,常州市干燥企业全程参与。
粮食行业中的发展
稻谷是我国城乡居民最重要的口粮作物。正常年景,我国年产稻谷2亿吨左右,丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。
2010年,全国入统企业规模以上大米加工企业5666个,年生产能力9463万吨,其中:日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个,100~200吨的企业为754个,200~400吨的企业为132个,400~1000吨的企业为38个,1000吨以上的企业为10个。
20世纪50年代,清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现;20世纪60至70年代,日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生;20世纪90年代,大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。
中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示,这些设备技术的诞生,都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。
20世纪90年代中后期,我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。
2011年3月,我国第一台农民发明净谷干燥机在湖南诞生!
随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域,原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备,在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。
然而,面对技术开发能力超前的跨国企业,我国土生土长的稻谷加工机械企业,资金薄弱,研发能力差等,已经成为束缚企业发展的重要因素。
有专家表示,随着我国居民膳食结构的进一步改善,我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。
“今后要着重发展优质稻谷精加工,重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用,大力开发米糠等副产品制油等多种用途,向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”
最佳回答:
你好,除湿干燥机可广泛应用于人防工程、烟厂、药厂、科研、工业、医疗卫生、仪器仪表,商品储藏、地下工程以及电脑室、档案室、仓库等高湿度场所,防止仪器、仪表、电脑、电讯器材、药品、资料等受潮、锈蚀、霉烂而造成的损失。 在环境相对湿度35-95%范围内,环境温度5-38摄氏度时能正常工作。主要是用在对空气相对湿度要求较高的地下室,档案室,精密仪器仪表房,制药厂,电子厂的车间和仓库、工业、储藏等,可以提高产品的品质,潮湿危害,霉菌危害在我们的日常生产生活中无处不在。为此上述环境增设干燥机是有很大必要性的。
其他答案1:
除湿干燥机广泛应用于贵重物品仓库、制药、食品、电子、皮革、鞋业、家具、印刷制品、化工、烟草等诸多行业。使物品避免了因潮湿、霉变带来的重大损失。产品适用面积大,特别适用于大型车间及仓库使用
其他答案2:
除湿干燥机可以运用的领域哦,地下室,加工车间屠宰场,冷库等
其他答案3:
除湿干燥机产品干燥应用于以下:
糖果装车间除湿机:
糖果通常含有麦糖与葡萄糖,这两者都是吸湿物质。当相对湿度高时,产品会吸湿气而变黏。很容易黏在高速包装机与包装材料上而使生产线中断。糖果包装区的温度与湿度控制对糖果业者而言是相当有经济效益的。此应用的标准设计条件为:于舒适温度下相对湿度35%。
半导体车间除湿机:
制造微电路时,会用到称为光阻的吸湿聚合物,用于蚀刻制成的光罩电路线条。如果吸到湿气,微电路将被切断或短接造成电路失效。
制药洁净室抽湿机:
在制药过程中,许多粉末是吸湿物质。湿气高时,处理困难且使存放时间缩短。为了这些因素,密闭控制相对湿度可提高生产速度与维持产品品质,典型的设计条件为20℃,相对湿度25%。
夹胶玻璃车间抽湿器:
安全玻璃夹层中的透明薄塑料片有极强的吸湿性。吸了湿气的胶片,在制程中会冒出产生水蒸气泡。密闭控制相对湿度在此制程中非常重要。此应用的标准设计条件为:于舒适温度下相对湿度25%。
铸造车间除湿器:
在此制程中,蜡模反复的浸泡在陶泥中,这些外层形成了铸模,当蜡融掉之后,可以倒入融化的金属,干空气(非常低蒸气压)比其它加热源更常用来干燥陶泥层,因为干空气不会使蜡模受热变形。使用吸湿剂除湿机,可使铸造业铸造厂的操作成本稳定,提升制造量,而不须在潮湿的月份放慢制作脚步,制程干燥时间可缩短50%。
酒窖除湿机:
贮藏及输送系统的操作人员对高湿度的影响印象最为深刻。输送管阻塞、产品品质变差与维护次数增加是一些明显的结果。压缩空气会增加空气内水气凝结的可能性。当产品中的成分吸收湿气后,会变得较黏而积存在输送线中造成前述的结果。
其他答案4:
除湿干燥剂可以运用在很多个场合。,公共场合,家庭当中都可以。
最佳回答:
除湿机根据使用场合和工艺分为以下几种:
一、仓储式除湿机:一般都是仓库,储藏间、地下室等场合使用。特点是设备小巧,使用方便、成本上比较经济。室内空气循环除湿干燥。
二、工业除湿机:一般用于工业企业(多化工企业或需要恒温恒湿的工作条件)。设备体积、功率都比较大。形式有回风的,也有全新风的。通常处理风量比较大。
三、工业气体除湿干燥机:如,作为动力的压缩空气(具有一定的压力,采用管道输送)。设备中的容器属于压力容器。形式有冷冻式和吸附式。冷冻式一般压力下水露点在2-10℃,吸附式最低可以至-70℃。此类除湿干燥机还可以处理其它各类气体,但是要考虑防腐、防爆等各因素。如,天然气除湿干燥机、沼气除湿干燥机等等。
其他答案1:
除湿干燥机是什么:
①除湿干燥机是用来干燥空气的设备;
②在环境空间湿度大的时候使用它可以把潮湿的空气变得干燥;
③尤其是对于一些具有高湿度要求的产品生产和储存。
除湿干燥机的特点是:
①有效的改善潮湿的生活和生产环境,使之达到理想的状态 ;
②去除潮湿环境带来的霉菌;
③除湿干燥机通过运转可以将潮湿的水分和悬浮微粒除去,使空气变得干爽。
其他答案2:
除湿干燥机有:蜂巢除湿干燥机,输送一体式除湿干燥机
蜂巢除湿机采用瑞典PRAFLUTE公司进口介质制造,吸湿能力强,使用寿命长。蜂巢分PPS(H)蜂巢露点可达-40度与PPM(H5)蜂巢露点可达-50度。机台与热风干燥机搭配可广泛应对各种塑料制品的生产,对吸湿性较强的工程塑料(如PA,PBT,PET,PPS等)除湿效率效果更明显。
机器特点:
微电脑P.I.D温度控制器,具有再生温度设定实际温度显示功能。
故障代码显示,简洁明了。
微型马达固定采用最新摆杆机构设计,露点值较老式设计更易达到。
采用翅片式双冷却器设计,可确保更低的回风温度及露点。
可选配露点计,在线显示侦测露点。
配有循环及再生过滤器,确保蜂巢不受污染。
设想周到的多重安全保护装置。
输送一体式除湿干燥机
这是集除湿、干燥、二段送料三种功能于一机,特别适用于吸湿性很强的工程塑胶原料如:PA、PC、PBT、PET等。即除湿烘干各种塑料原料,还可送料至成型主机,最大限度的解决塑料粒子因吸湿性很强烘干后再次吸水产生的问题,是生产优质成型制品的关键。HDC输送一体式除湿干燥机配备的进口蜂巢除湿转轮,在理想状态下最低可达-40度以下的低露点;选配的蜂巢除湿转轮,在理想状态下最低可达-50度以下的低露点。
机器特点:
其他答案3:
除湿干燥送料机集除湿、干燥、二段送料三种功能于一体,特别适用于吸湿性较强的工程塑料原料。如PA、PET、PC、PBT等,其中光学级GCD-OP机型可用于镜片、LCD的导光板、光盘片等光学级产品的制程应用,在理想状态下最低可达-40℃以下的露点。
特点
1、瑞达除湿干燥送料机集除湿、干燥、两段送料三种功能于一体;
2、除湿部分配备转轮装置,可提供稳定性好的低露点空气,露点可达-40℃以下;
3、不锈钢双层保温干燥桶采用下吹风管设计,使原料均匀干燥,并有效防止热量流失;
4、送料系统配备截料阀,确保料管中无残余原料;
5、回路密闭的送料系统,可避免原料受到污染或回潮;
6、光学级GCD-OP机型搭配沸腾式电眼料斗,可清除原料中细微粉末,在光学级产品的成型中,可避免污
点的产生;
7、光学级GCD-OP机型系统内部配备高精密高效过滤器,可有效过滤微尘离子达0.3μm,过滤率达99.9%;
8、可选购PLC控制搭配LCD触控式人机界面,操作集中方便,可控制整机自动运行;
9、可选购露点检测装置;
其他答案4:
不怎么了解,还是问问别人吧
Leave A Comment