烘箱及烘道是采用远红外加热管对物料进行加热烘烤,比传统的加热可节约百分之30~40能耗。
采用微电脑控制调节温度,调节范围广,温控精度高。
烘道的输送线可有网带、滚道、皮带机灯各种方式,可根据烘道工作温度和其他工艺要求选用,烘道输送带的速度可采用变频无极调速。
深圳市帝龙科技有限公司是专业制造丙纶纺粘法无纺布生产设备、熔喷无纺布生产设备、凹版印刷机、丝网印刷机、彩晶玻璃专用丝印机、烘箱烘道、玻璃清洗机、玻璃贴膜机、气流纺纱机等设备并生产丙纶防粘无纺布、熔喷无纺布、印花无纺布、十字纹无纺布、芝麻纹无纺布、纺粘-PE-纺粘(SPES)复合无纺布、淋膜复膜无纺布等无纺布制品的专业厂家。产品广泛用于箱包里料、服装衬里、保暖用品、床上用品、沙发软家具等行业。公司拥有先进的丙纶纺粘法无纺布生产线、熔喷无纺布生产线、高速无纺布复合生产线及彩晶玻璃专用丝网印刷机、烘道、清洗机、贴膜机等设备,年产纺粘布及各种复合无纺布8000吨。长江三角洲优越的地理置。苏南地区便捷的交通网络,使我们的产品源源不断走向全国、走向世界。
公司从创业开始,就不断的培养和造就了一批掌握世界无纺布行业先进技术、勇于探索的高素质的专家及员工队伍。凭着这支队伍,公司形成了强大的技术开发能力,并且于2002年成功试制了德国菜芬豪斯式纺粘法无纺布生产线,为推动中国纺粘业的发展作出了自己的贡献。
目前,金港公司已具备了企业发展的人才基础、技术基础,我们愿意以优质的质量热诚的服务,及优惠的价格与广大客户合作,共创无纺业美好的明天。
最佳回答:
按制程先后,硅胶厂的设备包括:
一、必用设备:
练胶机:混练硅胶用的,不同硬度、不同颜色的色膏,要与胶料混合时,都需要此设备;
切料机:将混好的胶料按需求切成不同大小的胶块,方便排料;
油压机:也叫啤机、成型机等,是硅胶生产的主要设备,胶料通过模具在油压机上经高温、高压方能成型。
烤 箱:油压机出来的硅胶会有一股胶味,因为短时间内,硅胶还未得到充分硫化,所以要在烤箱中进行二次硫化;印刷、喷涂后也需要此设备或红外线烘道烤箱。
二、可选设德
丝印机:有表面(平面)印刷需求的,需要丝印机(也叫网印机),有手机的丝印台,也有电动或气动的丝印机,相对而言手印台比较便宜,几百元就OK;
移印机:又叫点印机,用胶头或点印夹具点击一些弧形的表面,或点击导电胶;
喷涂柜:如果夺胶的表面需要喷涂色油、手感油、耐磨油,则需要喷涂机,喷涂机有普通的水淋柜,也有全自动喷涂线。
冲床:有的硅胶毛边比较多的,还需要冲床用模具进行冲除。
红外线:又叫隧道式烤箱,印刷及喷涂会用到,效率比普通烤箱要高很多。
其他答案1:
开小型硅胶厂也可以不用那么多资金呢!我们不少客户基本上30万左右就能运作了!一般一台9寸的小炼机(3万左右),一组200吨的平板硫化机,(13万左右),一台数控硅胶切料机1.3万左右),一台小空压机2000块,一台小烤箱2000块,一台喷砂机5000块,然后就是一些杂项,房租,原材料,人工及流动资金等!只要货款回笼快运作就没问题 !
其他答案2:
开硅胶制品工厂一个很重要的因素就是要有订单,其次资金方面有40万左右就足够了,设备从少到多,规模从小到大,有订单就会做大,有很多创业方法,当然资本用的最少就好!
其他答案3:
你 好 ,首先你要说明你是做硅橡胶什么,是混炼胶还是制品,制品又分为挤出与模压
最佳回答:
做硅胶制品的话不需要太专业的人才,只要会使用机器就行了!
其他答案1:
做硅胶制品的话.需要化工专业的人才和机械专业的人才
其他答案1:
这方面的人非常多,只是看你在什么地方,别人是否愿去不而以
其他答案2:
我有技术,只要你有单。
其他答案3:
你在什么地方?
其他答案4:
我憧这方面的技术,看你做什么产品?
最佳回答:
花岗石板材的加工工艺
花岗石属高硬度石材,其摩氏(Mohs)硬度在6左右,加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用,这才使得花岗石加工业迅速的发展起来,成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。
花岗岩的应用范围非常的广泛,无论是室内还是室外,小别墅还是广场大厦,到处都可以看到它的影子,其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了,交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。
一.花岗岩板材的加工方法
虽然花岗岩板材的应用广泛,种类繁多,产品玲琅面目,有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂,其基本加工方法是:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2) 研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平,然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光,把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3) 切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。
主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4) 凿切加工
凿切加工是传统的加工方法,通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品,其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加主要是使用手工加工,像是锤、剁斧、錾子、凿子等,不过有些加工过程可以使用机器加工完成,主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5) 烧毛加工
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落,形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材
非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。
主要设备是花岗石自动烧毛机。
6) 辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7) 检验修补
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵,而且在加工过程也难免会有一些磕碰,出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验,首先要通过清洗,然后是吹干检验,合格品包装入库,而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下,对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补,即进行粘接、修补,从而减少废品率。
检验修补通常是手工作业,不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。
二.花岗岩板材加工的工艺流程
花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线:
规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。
1.花岗石规格板加工工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车,由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板,再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板,最后经检验包装入库。
主要流程:
荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2.花岗石薄板加工工艺流程
花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的,工序基本和规格板的加工一样,其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。
主要流程:
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装
3.花岗石粗面装饰板加工工艺流程
将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头),刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板,则将毛板送自动烧毛机加工。
主要流程:
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装
4.异形板加工工艺流程
按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求,设计制出模板,如圆形、椭圆形桌面,椭圆孔卫生间台板、花窗棱等,再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。
主要流程:
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装
浅谈国内石材加工设备的现状与发展
。在古代,石材的加工完全是靠手工操作完成,直到19世纪,欧洲才出现了第一台用于加工石材的设备,这给石材加工行业带来了一场革命,从此,石材加工开始从手工操作向设备化方向发展。改革开放二十多年来,我国石材工业取得了快速发展,同时石材装备水平也不断地提升。石材业先后出现了世纪80年代末至90年代末至本世纪初期两次引进国外先进装备的高潮,在此带动下国产石材装备制造水平也迅速提高。当然,如果是纵比,也就时说与自身的过去比,我国石材业装备长足的发展是毋庸置疑的;而横比,即与国际上石材业发达的国家比,业内认识都会承认存在差距。本文按石材加工方式的不同,就国内石材装备情况及发展趋势,做简单分析。
二、锯切加工设备
石材的锯切加工设备种类很多,但目前仍以框架式锯机和静安是圆盘式锯机为主。
框架锯主要由锯框、链杆、立柱框架、锯条等部件组成。其工作原理为装在锯框上的锯条在连杆的带动下随着锯框作往复运动,同时通过升降传动机构连续向下作进给运动,从而实现对石材的锯切加工。最早的框架式锯机由于所使用的刀具是钢条和砂料,故被称为钢砂锯。当今钢砂锯的发展趋势是自动化和大型化。比如,目前世界上做大的框架据一次可生产120块板材,锯条行程为80厘米。另外,锯机的锯切工艺参数可在一定范围内自动调节,连杆行程实现不停机自动补偿。
由于钢砂锯要消耗大量的钢砂和石灰,加工后所产生的大量废钢砂浆很难处理,对环境污染严重,而且噪音很大,因此,目前框架据的一个引人注目的发展动向时采用镶焊金刚石烧结块为刀头的锯条。1970年意大利首先推出了两种使用金刚石刀头锯条的大型框架锯机。一种可锯切的大理石荒料宽度为2米,长度为3.5米,一次可锯切2厘米厚的板材100块,生产效率比普通框架锯机提高20%。
目前,这种金刚石的锯条主要局限在大理石的加工中,还不能用于锯切花岗石等较硬的石材。原因时框架锯的锯条作往返运动时,会致使金刚石的烧结块刀头上的金刚石磨料后部无法形成拖尾状支撑,把持力小,容易从胎体上脱落。因此,用框架锯来锯花岗石大板一直沿用钢砂锯。
由于框架锯的锯切过程是非连续性的,,锯切速度慢,一般不超过2 ,这么低的切割速度严重地地制约了加工效率的提高。因此,一种新的石材加工设备金刚石圆盘锯机应运而生,该锯机主要由机架、锯片驱动电机及金刚石圆锯片、升降进给导向装置、锯片平移导轨等组成,其工作原理为装在主轴上的金刚石圆锯片作旋转运动和在横梁导轨上作往复直线运动,通过升降进给导向装置,实现锯片的上下运动和准确吃刀。与框架锯相比,圆盘锯的锯切先速度可达30~45 ,从而极大地提高了加工效率。因此,目前圆盘锯机是石材锯切加工中运用最为广泛的锯切设备。但是另一方面,圆盘锯机的锯切深度受到了锯片直径的限制,一般不能超过锯片直径的 。1980年德国研制成功直径达5米的圆锯片,据称是世界上最大的圆盘锯机。但是,由于锯机的驱动轴不能完全有效地支承较大重量的圆锯片沿空间垂直平面进行锯切,同时,由于锯片的直径太大,致使锯路不平直,因此从技术上说,圆锯片难于做得很大。虽然圆锯片的锯切线速度比框架高的多,但从锯切深度和一次锯切的板材数量上说,圆锯片不如框架锯,所以在石材大板生产中,圆锯片锯机在短期内还不能完全替代框架锯。
为了进一步提高石材加工的效率,人们在单片圆盘锯的基础上提出了组合锯,即将多片圆盘锯以一定的间隔装在用一主轴上用时对石材进行加工。虽然从锯机的结构上,组合锯与单片圆盘锯并没做太多的改进,但是由于组合锯锯片数目可多达上百片。因此,一次加工可以生产上百片毛板,使得生产效率大为提高。另一方面,为了提高石材加工的自动化程度,人们在用组合锯机将石材荒料锯切薄板的同时,用水平锯机将石材薄板锯切成板条,这种垂直锯切和水平锯切集中在一台机器上完成的设备陈伟双向切机。双向切机选在多为生产线中的主机,它是近代石材工业中发展最为迅速的一种设备。用双向切机进行加工,生产效率可大为提高,而生产成本大幅度降低。
国内石材行业应用的金刚石框架和花岗石砂锯,主要时进口意大利设备。进入二十世纪后,国内先后有几家公司开始消化吸收意大利大板加工设备的技术,生产国产框架据和花岗石砂锯,但是由于关键技术没有掌握,在工作效率、切割成本以及连续无故障运行等方面与意大利设备还存在较大差距。广东利达、福建盛达、广东科达、济南恒运达等企业均生产框架据和砂锯。上海飞宙公司引进意大利BM公司的技术生产的花岗石砂锯,质量及性能较好,在国内市场占有率较高。大理石排锯在国内应用量较大,而且国产设备相对成熟,主要存在问题时锯框导轨系统及液压涨紧系统故障较多,意大利设备以双连杆为主,而且国产设备以单连杆为主。山东华兴已设计出静压导轨和双连杆驱动的金刚石框架锯,今年将推向市场。
花岗石砂锯在国内石材行业应用情况较差,除少数较大企业及外资企业能够正常使用外,大部分企业的砂锯基本处于停产状态,主要原因是国内缺少砂锯切割工作的操作管理经验,特别是砂锯的砂浆配料及供浆系统与意大利石材企业相比,还存在较大的差距。
国内大理石框架锯锯条数量主要时80条、400条;花岗石砂锯锯条数量主要有120条、156条框架锯的发展主要时向着高速切削、锯条超薄方向发展,砂锯主要时朝着大型多锯条方向发展。目前山东华兴已研究出新型花岗石砂锯,正在进行研究试验,该项技术成功后,将是砂锯的切割效率提高10倍以上,将极大地推动花岗石大板切割技术的进步。
国内少数企业采用金刚石串珠绳锯进行切割,绳锯切割大幅面板材主要存在平面度误差比较大的问题,厚度要求严格时,切削出的板材需要进行定厚机定厚,切割成本较高。
另外,在进行碑石切割及条石切割时,主要采用金刚石圆盘锯石机,配套专用切割机进行加工。目前有多片条石切割机、条石齐头切割机、蘑菇石专用切割机。
主轴和加压装置、立柱、摇臂基座、升降电机及丝杆、扶手等组成。
该机工作原理为主电机通过皮带传动使垂直安装的主轴和安装在主轴下的磨盘作旋转运动,使用扶手借助两节摇臂可使磨盘沿着石材制品表面移动和在有限范围内上下移动,通过加压装置或人工加压时磨盘上磨石对石材便面产生磨削作用,从而完成研磨抛光作业。它在同一台机床上通过手工更换磨盘的方法,可相续完成粗磨、半细磨、细磨、精磨、抛光的全部作业。其主要优点是机床结构简单,操作容易,投资少,但工人的老公强度大,所能加工的板材面积有限。由于通过工人眼睛观察来确定不同粒度磨盘的更换,所以要求工人技术水平较高,而产品的最终质量也会因人而异。目前此设备主要用于异型板材的磨抛加工。多头式连续磨抛机是一种新型先进的研磨抛光设备,它通过在生产线上安装多个不同的磨块和抛光块,一次性完成石材的粗磨、细磨、精磨、抛光的全部加工过程。该机主要由磨头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、总控制盘、磨盘控制盘、油压站、喷水冷却装置等组成。连续多头磨抛机加上的自动化程度高。操作人员的劳动强度小,生产效率高,可靠性好,生产损耗少,而且加工精度高,磨抛板材的质量稳定,该设备在国内外已被广泛采用。同时它也有一些缺点,比如安装调试复杂,投资大,生产成本高,而且只能用于加工平面板材,对于异形板材的加工并不使用。目前此设备正被广泛用于普通平板的加工,特别是大面积饰面板材的加工。
国产连续磨抛生产线,近几年也大量地被国内石材企业使用,如广东科达、福建盛达、广东合升等企业生产的连续磨抛机也大量应用在国内石材加工业,山东华兴已研制出连续磨抛生产线,并于去年销售越南、哈杀克斯坦等国家。石材磨光技术也不断发展,近几年树脂磨具也广泛取代了菱苦土磨具,金刚石磨具也被大量地应用。
石材磨光设备主要发展方向是采用电气控制新技术,将光、液、电一体化。现在大板磨抛设备的磨抛厚度越来越薄,宽面薄板磨抛技术将被应用。
石材磨抛设备国产化技术水平正在与意大利先进技术差距不断缩小,随着石材设备生产企业制造及设计水平的不断提高,国产磨抛设备将很块赶超意大利。
四、异型加工设备
由于异型石材制品附加值高,无论是现代建筑或碑石和石材家具制造,对异型石材制品的要求都与日俱增。石材的异型加工若用人工或单工序设备加工,则劳动量大,生产效率低,抛光成本高,难于满足质量要求;而且运用精钢是工具损耗快。因此,国内外出现了很多专门针对异型石材设计的设备。异型石材加工设备按制品加工形状的不同可分为两类:一类是用来加工等截面的石材异型制品,或者截面形状相识,但面积不等的异型回转体制品;另一类用来加工截面形状不等的空间立体制品,二者控制维数是不同的。针对异型石材制品的加工形状不同,对设备的要求也是不同的。对于用来加工等截面的石材异型制品,或者截面形状不等的异型回转体制品,以金刚石串珠绳锯和高压水射流技术为主,而对于用来加工截面形状不等的空间立体制品则主要是仿形数控设备为主。
数控金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工异型石材制品的数控加工设备,主要由绳轮、金刚石串珠、导向轮电机、机架、绳轮推进设备等组成。该机所采用的切削刀具是串珠绳,它利用串珠(金刚石烧结环)内含有的金刚石颗粒,在石材表面以20 或更高的线速度高速运动。切割石材适合于加工体积大,厚度大的异型石材制品。绳锯具有较高的切割效率和较大的切割面积,使用灵活,而且无噪音、无振动,并可获得光滑的切割表面。目前开发的串珠锯,已从只能安装一根金刚石串珠绳的单绳式串珠锯发展到可同时安装60根串珠绳的多绳式金刚石串珠锯。与早期的占地面积很大的多绳串珠锯相比,今日的多绳串珠锯已经变得更加轻巧实用,设备外型尺寸与普通的串珠整形机相差无几。
高压水射流技术时以高压水射流或磨料射流为切割手段的石材加工技术,以异型石材制品的加工为突破进入石材加工领域并在石材加工中应用发展得很快。这是一种刀具简单,无粉尘污染,低噪音,切口狭窄的切割技术。在石材行业,它主要用于石材拼花板材的加工和各种平板材类石材标志加工,而且产品批量大,精度高。数控高压水射流切割机由高压水泵、工作主机和数控系统三部分组成。这一技术装备远比现在生产使用的加工设备造价低,产品加工成本低,功耗低,而且磨损料和水可回收利用,设备应用范围广,时我国石材工业发展中值得重视的一项很有前景的新技术。由于有关技术和关键的问题还未得到完全彻底解决,故在国内石材加工中好没得到广泛应用。
虽然绳锯机和高压水射流切割机在异型石材的加工中的到了广泛的运用,但是从严格意义来说,这两种设备并不能完成真正的三维石材制品的加工。随着计算机技术的发展,针对截面形状不等的空间立体制品,出现了各种多功能、高效率的数控加工设备。这些加工设备可以通过编程来完成多种复杂形状的石材异型制品加工,如回转体、主体雕刻制品加工、平面雕刻加工。这种加工设备的最大优点是一次装夹可以完成多工序作业,加工质量和加工精度都很高,很适宜加工复杂的轮廓,缺点是只能单件生产,而且对刀具的技术要求很高。
目前。国内石材异型加工设备也有几十种,但是与意大利等先进设备相比,还存在很大差距。国内少数大型石材加工企业,近几年从意大利引进数控异型加工设备,进行复杂的异型石材加工,进口异型加工设备主要有石材加工中心、卧式数控加工机床、立式数控加工机床、数控台面加工机床等。
石材异型加工有许多工序,即使是大企业,也是靠手工完成,特别是不规则形状表面的磨抛光,基本上是靠手工完成。国产异型加工设备虽然有许多品种,但真正功能强的数控加工机床还没有,主要时简单的数控(二轴联动、三轴联动)机床,再就是采用成形刀具进行异型加工。异型石材加工设备的发展空间较大,主要方向就是多维数控,异型石材的设备磨抛光技术,各种复杂空间曲面的加工设备及刀具,可以借鉴金属数控加工设备的结构及控制技术,用于石材异型加工设备。石材平面异型加工设备工艺较成熟,数控金刚石串珠绳锯,数控水刀切割机,三维数控铣床等异型加工设备已经成熟,并广泛应用于石材加工。圆弧石材、球形石材的切割及磨抛技术相对成熟。异型磨边设备(特别是各种圆弧边),近几年不断推向市场,并实现了多头连续磨削、磨光,设备化水平不断提高。
应该指出,石材设备除了上述集中主要加工设备外,还应包括金刚石链锯、倒角机等。其他设备在石材加工中使用有限,故不在此赘述。
3、石材设备向环境化发展,如金刚石串珠绳锯,高压水射流等环保加工设备的研制与应用。
可以预见,随着石材加工技术及装备的进步,石材加工企业将朝着工厂化、管理信息化、优质低耗的方向发展,而高效以及自动化依然是石材设备发展的永恒主题!
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烘箱烘烤会出现橡胶球硫化发泡的密实度不均匀,用硫化剂可以解决,技术知道私信我!
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我是做这个制品业务的,可以交流交流吗
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我做了10几年的硅胶,现在自己想开厂,又怕没有单
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如果没有固定的客源开厂,很冒险,非常坚辛。
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需要的设备有:油压成型机,炼胶机,切胶机,喷砂机,我公司专业做硅橡胶制品厂全套生产设备。
硅胶(Silica gel; Silica)别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O;除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应,不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。
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详细描述:
1、热固性树脂组合物及其与硅橡胶的二部分复合体
2、硅橡胶-玻璃永久粘合型微流控分析芯片的制备方法
3、防降解室温硫化硅橡胶
4、双层护套整体注射成型硅橡胶合成绝缘子
5、硅橡胶的回收工艺及其应用
6、热压合用硅橡胶片材
7、卷式硅橡胶薄膜的制法
8、磁性硅橡胶耳
9、含有聚亚芳基硫化物和硅橡胶的复合型材部件
10、耐热热传导性热压合用硅橡胶片材
11、真空灭弧室外包硅橡胶层的方法
12、含有疏水性二氧化硅的硅橡胶组合物
13、硅橡胶压力辊包复特氟伦膜的方法
14、一种硅橡胶导电片及其制造方法
15、导线用阻燃硅橡胶及其制造工艺
16、可压缩硅橡胶
17、硅橡胶生胶连续聚合装置及工艺
18、用于高电压用途的硅橡胶电力绝缘子
19、具有改进的脱模性质的硅橡胶
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21、硅橡胶/蒙脱土插层复合材料及其制备方法
22、一种单组份室温固化硅橡胶催化固化体系
23、硅橡胶和树脂的整体型成型品、硅橡胶制树脂整体型键垫及其制造方法
24、一种以镍络合物为催化剂的新型硅橡胶硫化方法
25、新型室温硫化硅橡胶的制作法
26、高模量高强度硅橡胶的制造方法
27、硅橡胶薄膜气体调节器
28、硅橡胶螺纹管制品及其制备方法
29、改性室温硫化硅橡胶的制备方法
30、硅橡胶快速制模简易增强法
31、高强度抗撕氟硅橡胶助剂(c胶)及其制备
32、有机硅橡胶乳液的制备方法
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35、医用硅橡胶球囊多腔导管
36、医用泡沫硅橡胶义眼台的制备方法
37、硅橡胶常压裂解制造有机硅环体
38、一种硅橡胶制模剂
39、硅橡胶胶辊的制备方法
40、高耐温(350℃)室温硫化硅橡胶
41、注射模塑用硅橡胶组合物
42、单组分rtv硅橡胶催化固化体系
43、硅橡胶/环氧树脂整体复合材料及其制备方法
44、带防护涂层的硅橡胶按钮开关封盖部件及其制造方法
45、硅橡胶气调技术及设备
46、无创伤可逆性输卵管硅橡胶栓
47、具有低压缩变定的液体硅橡胶
48、胶粘性的在室温下交联形成弹性体的硅橡胶胶料
49、硅橡胶画笔作图工具
50、热固性树脂组合物及其与硅橡胶的二部分复合体
51、硅橡胶的带图案模制品的生产方法
52、烷氧基交联型rtv1硅橡胶混合物
53、烷氧基交联型rtv1硅橡胶混合物
54、硅橡胶边角废料裂解生产有机硅环体的方法
55、加成交联硅橡胶混合物及其制备方法,复合模制品的制备方法及其应用
56、胶柱为氟硅橡胶的铅酸蓄电池
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58、具有低的压缩变定的加成交联硅橡胶
59、硅橡胶合成绝缘子
60、用硅橡胶模在玉石上进行浇铸技术
61、阻燃性室温硫化硅橡胶
62、含有硅橡胶颗粒的水乳液及其制备方法
63、硅橡胶
64、治疗食管癌性狭窄用硅橡胶四腔单囊管
65、使用硅橡胶纯胶料稳定抗坏血酸和包含这些组分的新颖组合物
66、加成交联的硅橡胶混合物、其制备方法和其用途
67、模塑型硅橡胶海绵组合物、硅橡胶海绵和生产硅橡胶海绵的方法
68、加热部件,图像形成装置和生产硅橡胶海绵和辊的方法
69、一种从硅橡胶废品中回收硅单体的方法
70、硅橡胶制树脂整体型键垫及其制造方法
71、剥离型硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法
72、硅橡胶用油墨和模制的硅橡胶
73、硅橡胶组合物
74、生产模制硅橡胶产品的方法
75、用作袖珍键盘的硅橡胶组合物
76、低比重液态硅橡胶组合物
77、特氟伦膜的硅橡胶压力辊生产方法及其装置
78、用于嵌件模塑或双模腔模塑的硅橡胶组合物
79、液体硅橡胶组合物及其制备方法和生产发泡硅橡胶的方法
80、可室温固化的硅橡胶组合物
81、用于固定辊的液态硅橡胶组合物和氟碳树脂涂布的固定辊
82、全硫化粉末硅橡胶及其制备方法
83、乳液聚合硅橡胶-基冲击改性剂、制备方法及其共混物
84、脱除vocs的聚环糊精硅橡胶渗透蒸发膜的制备方法
85、用于硅橡胶的粘合剂
86、室温可固化的硅橡胶组合物
87、一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法
88、用硅橡胶增韧的热塑性树脂
89、剥离型接枝硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法
90、全硫化粉末硅橡胶及其制备方法和用途
91、阻燃性硅橡胶电线和电缆涂层组合物
92、具有背胶的硅橡胶制品的成形方法
93、自粘性的加成交联硅橡胶混合物,其制备方法,用于制备复合模塑件的方法及其用途
94、外墙专用有机硅橡胶防水涂料及其制备方法
95、导热性硅橡胶组合物
96、导热性硅橡胶组合物
97、一种用于硅橡胶表面的高耐磨pu油墨
98、高抗撕高温硫化硅橡胶及其制备方法
99、一种具有记忆功能的硅橡胶材料及其制备方法
100、用溶胶-凝胶法增强的室温硫化硅橡胶的方法
101、用于硅橡胶基制剂的无机物-中和的煅烧高岭土
102、一种氟硅橡胶义齿软衬材料的制备方法
103、导热阻燃液体硅橡胶及其制备方法
104、氟硅橡胶的粘合
105、一种低羟值高温硫化硅橡胶生胶的制备方法
106、htv硅橡胶
107、一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物
108、氟硅橡胶基础胶的制备方法
109、硅橡胶组合物和使用了该组合物的臭味小的硅橡胶海绵
110、单端同轴式硅橡胶加热线
111、发泡硅橡胶圈制作方法
112、掺杂二氧化硅的硅橡胶富氧膜及其制备方法
113、液体硅橡胶
114、生物陶瓷和硅橡胶复合的生物医用材料
115、医用泡沫硅橡胶制备方法及医用植入假体
116、一种有远红外功能的有机硅橡胶
117、单组分脱醇型室温固化硅橡胶
118、卫生间专用有机硅橡胶防水涂料及其制备方法
119、硅橡胶组合物
120、通过缩合固化的硅橡胶组合物
121、氟硅橡胶纳米复合合金三防涂料及其生产方法
122、一种耐高温硅橡胶无卤电线电缆或套管的制作方法
123、涂覆玻璃纤维布用水性硅橡胶乳液
124、一种硅橡胶组合物及其制备方法和用途
125、一种含可溶性聚铁有机硅氧烷的硅橡胶耐热添加剂
126、一种表面永久亲水性的硅橡胶及其制法和用途
127、rtv导热硅橡胶组合物
128、使用硅橡胶的散热系统
129、可复性记忆合金硅橡胶输卵管栓塞
130、硅橡胶再生胶的制造方法
131、电线被覆用硅橡胶组合物
132、硅橡胶组合物
133、电极电路保护用硅橡胶组合物、电极电路保护材料和电气、电子零件
134、一种硅橡胶微流控芯片及其表面修饰方法
135、一种医用硅橡胶假体材料及其制备和使用方法
136、硅橡胶组合物及其制造方法
137、自粘性助交联的硅橡胶混合物和其制备方法以及复合模制件的制备方法及其应用
138、非高温真空脱水法电子级单组份脱醇型室温硫化硅橡胶的制备方法
139、阻燃硅橡胶及其制备方法
140、导电硅橡胶组合物
141、硅橡胶组合物
142、硅橡胶绝缘电气装备用电线电缆的制备方法及其产品
143、一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法
144、双组分室温交联水性有机硅橡胶防水涂料及其制备方法
145、硅橡胶海绵垫板的制备方法
146、含有增量油的硅橡胶组合物和制备所述增量油的方法
147、热压粘合用硅橡胶片及其制造方法
148、真空灭弧室一次外包封硅橡胶绝缘层的方法
149、硅橡胶
150、硅橡胶/三元乙丙并用导电橡胶及其制备方法
151、含钴(ii)改性硅橡胶富氧膜及其制备方法
152、氟硅橡胶在制备合成绝缘子的用途
153、卤烃基化合物交联的高温硫化硅橡胶及其制备方法
154、异氰酸酯交联的高温硫化硅橡胶及其制备方法
155、加热线圈用硅橡胶耐热电线
156、导热硅橡胶复合片材
157、阻燃性硅橡胶组合物
158、散热绝缘硅橡胶材料及其制造工艺
159、硅橡胶组合物
160、室温可固化的硅橡胶组合物
161、制备硅橡胶组合物的综合方法
162、具有脱离特性的粘性硅橡胶
163、粘性硅橡胶组合物及其用途
164、热压合用硅橡胶片材
165、缩合型双组份粘牢硅橡胶
166、通过烷氧基交联的rtv-1硅橡胶混合物
167、混凝土伸缩缝密封硅橡胶
168、热固性硅橡胶组合物
169、纳米硅橡胶制品及其制备方法
170、新的硅橡胶材料、其制备方法及用途
171、树枝状分子交联的加成型高温硫化硅橡胶及其制备方法
172、树枝状分子交联的过氧化型高温硫化硅橡胶及其制备方法
173、移动体用硅橡胶胶粘剂组合物
174、硅橡胶配剂及其应用
175、内置钢丝的硅橡胶管的制造方法
176、硅橡胶废料裂解灰渣的回收综合利用工艺
177、硅橡胶复合型微流控芯片的制作方法
178、绝缘性硅橡胶组合物
179、烷基酰氧基硅烷及其制备方法和用于制备rtv室温硫化硅橡胶醋酸型交联剂的方法
180、球形有机硅橡胶制品及其制造方法
181、用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法
182、纳米硅橡胶改性超高分子量聚乙烯及其制备方法和用途
183、用硅橡胶边角废料生产环硅氧烷的方法
184、硅橡胶夹布及包绕胶管的制备方法
185、双组分室温硫化硅橡胶及其单包装方法
186、硅橡胶用纳米活性碳酸钙的制备方法
187、自润有机硅橡胶材料、其制备方法及用途
188、一种表面涂覆聚乙烯醇的硅橡胶微流控芯片及其表面修饰方法
189、以硅橡胶为基础的耐焰组成物
190、硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法
191、硅橡胶基压敏粘合剂片材
192、硅橡胶粘合剂在变光焊接护目镜胶合中的应用方法
193、加成型液体硅橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料及制备方法
194、液体硅橡胶基础胶料、液体硅橡胶材料及其它们的制备方法
195、复合硅橡胶颗粒及其制备方法
196、一种低成本室温硫化硅橡胶组合物
197、固定辊用硅橡胶组合物及固定辊
198、含有矿物纤维的硅橡胶组合物
199、植物细胞简易硅橡胶膜生物反应瓶培养系统
200、混炼型硅橡胶抗结构剂的制备方法
201、硅橡胶泡沫及其制造方法和用途
202、耐高低温高阻尼硅橡胶
203、高连泡率硅橡胶海绵、其制法及用其的定影辊
204、一种硅橡胶成型工艺
205、无色透明硅橡胶交联固化剂
206、高粘接强度硅橡胶交联固化剂
207、硅橡胶海绵组合物和硅橡胶海绵
208、硅橡胶组合物
209、生产硅橡胶的方法、生产硅橡胶用的含水乳液和生产前述乳液的方法
210、将含氟弹性体层粘合到硅橡胶层的方法、所述方法中使用的叠层以及用该方法生产的制品
211、包含未经处理的氢氧化铝作为填料的硅橡胶组合物
212、晶彩硅橡胶的制备方法
213、硅橡胶薄膜及其制造方法
214、单组份室温可固化高导电硅橡胶组合物
215、海绵用硅橡胶组合物
216、胶原-壳聚糖和硅橡胶双层皮肤再生支架及其制备方法
217、一种混炼型硅橡胶抗结构剂
218、耐压硅橡胶软管及其制造方法
219、新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯
220、一种降低硅橡胶涂层织物表面能的方法
221、硅橡胶组合物
222、硅橡胶用乳液组合物,其制造方法和硅橡胶的制造方法
223、硅橡胶海绵组合物
224、固化性硅橡胶组合物以及液晶聚合物与硅橡胶的复合成型体的制造方法
225、硅橡胶和基底材料的一体成型复合体及其制造方法
226、定影辊或定影带用绝缘性硅橡胶组合物以及定影辊和定影带
227、氟硅橡胶生胶的聚合方法
228、一种硅橡胶裂解渣回收利用方法
229、放射远红外线及阴离子的硅橡胶组成物及被该组成物包覆的发热线
230、一种长条硅橡胶制品的接头方法
231、一种闭孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途
232、一种连续式宽幅硅橡胶薄制品复合薄胶布的制作方法
233、阻燃性硅橡胶用组合物、阻燃性聚硅氧烷橡胶组合物和阻燃性硅橡胶
234、有保护层的led发光体及其应用和硅橡胶模具法
235、硅橡胶混炼胶组合物及其制备方法
236、rtv硅橡胶组合物,电路板,银电极和银晶片电阻器
237、金属化硅橡胶基底的方法
238、制备金属-硅橡胶复合材料的方法
239、一种混炼型硅橡胶结构化控制剂
240、硅橡胶开孔海绵
241、一种开孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途
242、一种液体阻燃硅橡胶及其制备工艺
243、用于黏着硅橡胶与玻纤布的接着剂配方及其制作方法
244、制备含有高岭土的硅橡胶组合物的方法
245、一种亲水性牙科印模硅橡胶
246、纳米羟基磷灰石/硅橡胶复合生物医用材料及其制备方法
247、硅橡胶互感器的生产方法
248、室温硫化硅橡胶复合纳米材料防污闪涂料
249、用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法
250、一种含有纳米蒙脱土的热硫化型硅橡胶及其制备方法
251、高耐热、快固、中性脱丙酮型室温硫化硅橡胶及其制备方法
252、硅橡胶漏勺及其制备方法
253、制造填充硅橡胶组合物的工艺
254、半导体均压层和中导电性硅橡胶及制备合成绝缘子的工艺
255、高憎水性合成绝缘子用硅橡胶及其制备工艺
256、加热固化性低比重液态硅橡胶组合物与低比重硅橡胶成型物
257、硅橡胶海绵用乳胶组合物、其制造方法及硅橡胶海绵的制造方法
258、硅橡胶
259、硅橡胶成形方法
260、不粘性硅橡胶混炼胶及其制备方法
261、硅橡胶胸罩
262、一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法
263、可辐射固化的有机硅橡胶组合物
264、室温硫化硅橡胶胶粘剂/密封剂组成物
265、一种热硫化型硅橡胶纳米复合材料及其制备方法
266、高导热性硅橡胶组合物
267、用耐高温有机硅橡胶制作小磨头的方法
268、硅橡胶抗老化的化合物及其合成方法
269、液态硅橡胶止血敷料制备方法
270、半硫化硅橡胶涂层织物
271、有机硅树脂和硅橡胶的整体模塑体、制造方法和可固化的有机硅树脂组合物
272、一种用于键盘硅橡胶部件粘接的光固化粘合剂及其制法
273、新型硅橡胶软管
274、高导热硅橡胶组合物,热定影辊和定影带
275、导电性硅橡胶组合物
276、可固化硅橡胶组合物及其固化产品
277、生物塑化硅橡胶专用注胶机
278、一种硅橡胶模具制造工艺
279、用于制备高强度透明室温固化硅橡胶的填充胶
280、手提电脑硅橡胶纳米垫及其用途
281、硅橡胶密封圈的制造方法
282、硅橡胶表面磷灰石涂层的仿生法制备
283、硅橡胶成型产品及其生产方法
284、制备硅橡胶物品的方法和通过这种方法获得的产品
285、一种具有电磁屏蔽性能的导电硅橡胶及其制造方法
286、超支化有机蒙脱土/热硫化型硅橡胶复合材料及制备方法
287、用于硅橡胶的粘合剂
288、丙烯酰基-硅橡胶复合组合物、制备方法及其用途
289、疏水二氧化硅及其在硅橡胶中的使用
290、金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用
291、高导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法
292、用在硅橡胶基配方中的有机中和的煅烧高岭土
293、氟橡胶与耐油硅橡胶、硅橡胶涡轮增压胶管及制备方法
294、内嵌导丝的医用硅橡胶导管
295、复合有机硅橡胶粉末、其制备方法及其用途
296、连续式宽幅独立气泡的发泡硅橡胶组成物及其加工方法
297、高弹体硅橡胶防水涂料
298、包含聚合物和硅橡胶的组合物
299、无卤阻燃硅橡胶及其制备方法和用途
300、硅橡胶化学镀铜工艺
301、可复性输卵管记忆合金硅橡胶避孕栓
302、导电硅橡胶
303、一种渗透汽化优先透醇沸石填充硅橡胶复合膜的制备方法
304、多组分室温可固化的硅橡胶组合物
最佳回答:
硅胶生产需要设备如下:
一、备料需要炼胶机、电子秤各一台,裁料机一台
炼胶机,用于在原料中加入硫化剂、色膏等助剂,这是不可省略的工序.
裁料机,用来将炼好的胶料裁切成成型所需的尺寸和重量,如果只做些硅橡胶杂件,可以用手工方式将胶料划出来,再用天平称好重量也可以满足成型需要,但是做硅胶按键,尤其是荷重要求较高或颜色较多的硅胶按键,建议买一台裁料机对胶料进行裁切,不但裁切精准,而且效率极高。
二、成型则需要喷砂机、平板硫化机(油压机)、空压机各一台,如果要生产导电胶按键,还必须买一台真空泵。
喷砂机,成型模具在生产一段时间以后,表面会积累一些污垢,影响生产,这时候就需要对模具进行清洗,而喷砂机就是清洗模具必备的机器
平板硫化机(油压机),这是硅胶制品成型必须的设备,成型所需的压力、模温、硫化时间等条件都由此设备提供。
空压机,功能是压缩空气和储藏高压气体,其作用是用来辅助脱模。
真空泵,如果是生产导电胶按键,那么就可能需要在模具上置入导电碳粒,这时候就需要用到碳粒治具,先用真空泵提供的吸力将数百颗的碳粒吸附在碳粒治具上,然后一次性置入成型模具。操作方便简单,效率高。
至于丝印、喷涂、镭雕等工艺在工厂成立初期可以外发加工,
资金计算:
6寸炼胶机3万左右,数控裁料机约3万左右,平板硫化机约10万左右,喷砂机约0.5万,空压机约0.3万,真空泵约0.5万左右,需要17万左右,再配备一些硬度计、卡尺、荷重仪等检测设备,需要18万左右。
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