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| 型号 | JZ-Y02A | |
| 外形尺寸 | 340*335*235mm | |
| 通道数量 | 2 | |
| 控制方式 | 开关信号 | |
| 工作电压 | 220V/110V可选 | |
| 照射强度调节 | 方式一 | 面板旋钮调节（0-100） |
| 方式二 | 通信端口输入0-10V信号电压调节（0-100） | |
| 保护功能 | 智能监控，超温报警，断流报警 | |
| 故障信号输出 | 蜂鸣报警，同时照射头断电保护 | |
| 环境温度 | 限室内 5-40度 | |
| 环境温度 | 限室内20%-80%，不可结露，不可结冰 | |
| 型号 | JZ-8025BL4C-LS-30 | |
| 外形尺寸 | 130*45*32 | |
| 波长 | 365nm | 385nm 395nm 405nm |
| 照射光强 | 6000mw/cm2 | 8000mw/cm2 |
| 照射距离 | 5-20mm | |
| 照射面积 | 80*25mm | |
| 散热方式 | 液冷 | |
| 驱动方式 | 恒流驱动 | |
| 环境温度 | 限室内5-40度 | |
| 环境湿度 | 限室内 20%-80%，不可结露，不可结冰 | |
uv led固化机特点：
1.没有溶剂-温室效应。2.有利于环境保护。3.工作埸地无污染。4.快速生产。5.室温固化。6.产品有独特性能。7.节省能源。8.易洗涤。9.节约空间。10.高光泽。11.废料少。12.方法多样性、适应性、产品更换快。
而传统汞灯的发热量大，需要专门的排风系统，而且对热敏感材料的固化应用也受到限制。照射强度是以汞灯（点或棒）为中心呈逐级递减趋势，光照不均匀，导致产品的不一致性加大，降低产品合格率。
UV LED固化机优势:
国内目前大部分厂家依然用着传统的紫外汞灯来进行工作，但是，UV LED终将会代替汞灯，因为他的优势比传统的汞灯大太多了！
1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。
2、 冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、 发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。
4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100功率紫外输出。
5、 使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
10、维护成本几乎为零，采用uvled固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
其他答案1：
我觉得应该不可以，个人见解，等待高手正解
其他答案2：
UV固化机？是指设备？还是什么？UV固化原理是一样的，只是能量、时间等有差异，这个可以根据情况调整。应该是可以用的。
最佳回答：
深圳市帝龙科技有限公司专业做UV光固化机、工业烤箱、IR隧道炉、UV灯管、变压器的，你们可以咨询一下他们。
其他答案1：
要看你的紫外光引发剂是多少波段的，用于透明或有色UV固化油墨、粘合剂、涂料和光固化与EDAB一起使用，与阴离子引发剂一起1.光引发剂-1173
2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮
2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone
CAS NO.: 7473-98-5
分子量: 164.2
分子式: C10O2H12
外观 : 无色至淡黄色透明液体
含量 : 99%min
沸点: 105-115℃
挥发份: 0.1% max
溶解性: 溶于单体，不溶于水
灰份: 0.1% max
透光率 (10 克1173/100 毫升甲苯 ):425 纳米-99%；500 纳米-99%
吸收波长: 244nm；278nm；322nm
用途: 一种高效率、不黄变的紫外光引发剂。对于不饱和聚酯体系和多官能团单体的UV固化体系，具有低气味、非黄变、色彩稳定性好等特点。能很方便地与其他光引发剂进行复配。建议添加量1-4%。
包装: 20公斤净重/塑料桶
2.光引发剂-184
1-羟基环已基苯基甲酮
CAS NO.: 947-19-3
分子量: 204.3
分子式: C13H16O2
外观: 白色结晶粉末
含量:99%min
熔点:44-48°C
挥发份 :0.2%max
灰份 :0.1%max
用途 :是一种高效的自由基Ⅰ型非泛黄光引发剂，用于UV聚合单官能或多官能团聚合丙烯酸盐单体和低聚体。用于清漆、塑料涂料、木材涂料、粘合剂、平版印刷油墨、丝网印刷油墨、柔印油墨 、电子产品
包装:20 ;50 公斤净重/纤维板桶
储运:保持密封,在低温、干燥条件下保存。
3.光引发剂-907
2-甲基-1-(4-甲硫基苯基 )-2-吗啉基-1-丙酮
CAS NO.: 71868-10-5
分子式 C15H21NO2S
分子量: 279
外观: 白色粉末
含量:99%min
熔点:72-75 °C
挥发份 :0.25%max
灰份 :0.1%max
吸收波长 231,307nm
透光率 (10 克 907/100 毫升甲苯 ):425 纳米 >80%; 500 纳米 >90%
用途 :高效光引发剂用于紫外固化体系，能使其长期不泛黄和延长储存。专门针对含有颜料的紫外光固化涂料、油墨以及胶粘剂有色固化体系的一种引发剂，可和184、ITX等引发剂配合使用。可用于有色油墨体系、纸张/金属及塑料上光油和电子油墨。还可作为紫外线吸收剂用于化妆品等行业。建议添加量2-6%。
包装:20 公斤净重/纸板桶
储运:保持密封,在低温、干燥条件下保存 。
4.光引发剂-651
安息香双甲醚BDK
Benzil Dimethyl Ketal
CAS NO.: 24650-42-8
分子量: 256.3
分子式:C16H16O3
外观: 白色结晶
含量: 99.5%min
熔点: 63-67
挥发份: 0.2%max
灰份: 0.1%max
穿透率:-10g BDK/100ml Toluene
:425nm 95%min
:450nm 96%min
:500nm 98%min
应用说明：是一种在UV固化体系中被广泛应用的光引发剂。在油墨、清漆等体系中有较强的吸收性能。建议添加量2-5%。
包装规格：纸袋或纸箱包装，内衬塑料袋。25kg包装规格。
贮 存：避光阴凉干燥处贮存。
5.光引发剂-1110
2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦
2,4,6-Trimethyl Benzoyl Diphenylphosphine Oxide
英文缩写：TPO
分子量：348.5
质量指标：
外观：淡黄色结晶粉末
熔点：87.0-93.0℃
含量：≥98.0%
挥发份：≤0.5%
酸值( mgKOH/g)：≥4
应用说明：一种在长波长范围内都有吸收的高效紫外光引发剂。它在白色或高钛白粉颜料化表面均能完全固化。涂层不黄变，后聚合效应低，无残留。也可用于透明涂层，对于低气味要求的产品尤其适合。在含苯乙烯体系的不饱和聚酯中单独使用，具有很高引发效能。对于丙烯酸酯体系，尤其是有色的体系，通常需要和胺或丙烯酰胺配合使用，同时和其他光引发剂复配，以达到体系的彻底固化。建议添加量0.5-3.0%(有色体系)，0.3-0.5%(透明体系)。
其他答案2：
紫外线灯没有种类的？主要是型号对得上就行了，是做UV板的》？
其他答案3：
常用中压汞灯
最佳回答：
印刷行业：由于产品的选材种类多样：如纸张，PVC片材，光栅PP料，PET片材，金银铂纸，铜板纸等。材料的溥厚不一，材质密度不一也会造成其对温度的过敏性不同； 市场上一般所用的印刷机是要求实现自动化生产，节约人工成本；为了确保印品质量不受高温影响，以致各印刷厂不得不考虑低温型的UV固化机，以提高最高高品质出品率； 低温型的UV光固机与普通型UV光固机的区别： 低温型故名思义，较常规UV固化机型温度低。
他们的区别在于 普通型：除了风冷没有其它的方式进行隔热处理（即热源直达产品上的温度一般较低温型高出10-30度；UV行业如果做得专业一些的，普通型与低温型就相差在10度左右； 风道设计不合理的，甚至不能使UV机连续24小时工作，需待其散热达到灯管能承受的时候方能再次启动；而设计排风合理的，专业技术到位的不仅能保持UV固化机能24小时连续工作，还能确保温度能在普通型内占上风；
低温型：由于不仅采用传统散热原理，而且还引进国外进口技术，采用进口光学反射片（英文名：Dichroic)原理，即双效反射原理： 将直接辐射至产品的热源阴隔且反射到相反 方向，以达到阻止热源直接辐射产品。从而产品达到了降温的效果；
另一方面，在反射罩原理采用聚焦型光学反射器，将直接把热辐射透过光学反射器，由排风将热源排出UV室内；其温度一般是指室温+40度左右；
当然，速度越快，温度是越低的；不仅要保证温度的同时还要确保UV能量值能够一次性将印品彻底固化；实现印品质感好，无变形，不收缩，高耐磨，高保真的效果； 深圳市帝龙科技有限公司技术部提供；仅供参考！
最佳回答：
你的这个问题，其实紫外灯其波长不同，用途也不一样。紫外固化采用365纳米波长的紫外灯，而用于消毒的是波长为254纳米的光波。所以不能混用。。
最佳回答：
最佳回答：
阿里巴巴上面回收2手UV机的一大堆。。。。你可以查查
其他答案1：
深圳市帝龙科技有限公司，专业小型固化机，适合电声，电子，医疗器材。
最佳回答：
BMC不同于一般的PC材料。它使用在汽车前灯反射中，是因为它的高耐热性和良好的加工性能、以及表面光洁度。
在UV固化工艺产生之前，通常都是采用传统的真空电镀工艺进行处理的。
传统的真空电镀工艺：底漆喷涂—-烘干—-真空镀铝—-面漆喷涂—-烘干；
但是，传统的加工工艺会使反光镜的不良品增高，且品质不稳定。
品质不稳定多是由于烘烤时温度不均，以及加工环境的尘埃、毛絮等引起。
因此，现在的前灯反射多采用UV固化进行处置。
UV固化比常规烘烤的加工效率高，但是相对的加工成本会高一些。
其他答案1：
是的。
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