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水性光油的特点
1.优点
与普通光油相比，水性光油具有以下优点。
(1)环保无毒
水性光油的主要成分是水性乳液，本身不含VOCs，尽管使用时常加入少量乙醇来调节干燥速度，但不会对操作人员的身体健康产生危害，因此属于绿色环保产品。
(2)成膜速度快
水性光油在纸张表面的干燥方式主要是渗透干燥和挥发干燥，而在非吸湿性承印物表面的干燥方式主要是挥发干燥，但由于水性光油具有乳液的特点，当水分含量在30%左右时就可以封闭成膜，因此无需烘干也不会产生粘脏等质量问题。如果采用红外或热风干燥，干燥效果更佳。
(3)印刷适性好
普通光油的溶剂型树脂以溶液形式存在，黏度较稳定，可调节范围小，对设备适应性较差，而UV光油则需要专门的UV固化设备与之配套。相比之下，水性光油主要由水溶性树脂和水分散性乳液组成，只要改变二者的配比，即可灵活调节黏度，这一特点使得水性光油几乎可以适应所有印刷设备。
2.不足
当然，水性光油也存在许多不足之处。
(1)光泽度较低
通常情况下，OPP覆膜和UV上光产品的光泽度能达到80以上，甚至更高。相比之下，水性光油上光产品的光泽度普遍较低，一般在55～75之间。
(2)防水性较差
水性光油主要由两种不同Tg值的软、硬水性丙烯酸乳液和固体苯丙树脂碱溶液组成，体系中存在大量亲水性羧基及亲水性乳化剂，使得水性光油的防水性较差。近年来，随着乳液无乳聚合技术的实施及反应型乳化剂的出现，水性光油的防水性得到了较大提高，可以满足一般印刷品对防水性的要求。
(3)防爆边性不佳
为提高水性光油的耐磨性和抗回黏性，在其制备过程中常添加大量硬乳液，因此制备出来的水性光油成膜后明显偏硬、偏脆，导致上光后的印品在后道模切加工中容易产生“爆边”现象。

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你好！你想办厂，专业生产水性光油，uv光油等印刷材料。
好！智者有远见！我支持你！！！
我是业内人，对市场相关应用于油墨制造的产品深有感知：当今，油墨材料不只局限于应用于印刷图文。油墨的应用，在某种程度上已扩展到工业产品的涂饰装潢，其用量仅次于油漆。
据我所知：油墨被广泛用作织物、橡胶、塑料、皮革、玻璃、金属等材料的面层涂饰，而油墨的功能是油漆不能替代的。但油墨却可以替代油漆使用。
你的生产设备的投入很简单，有厂房就行，另外需安装轧墨机，配备反应锅，搅拌机等。

其他答案1：

应该是家具漆做完成面漆。因为无气味，适用于已入住家庭翻新家具工程。市场用的量不大，前景就难说了

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使用地方：食品包装、书刊、杂志的封面、图片、挂历、烟包、药盒的印刷装潢越来越重视，不但印刷要求在精美的彩色画面，而且具有富丽堂皇的表面光泽度，这种光泽度就是在被印物上涂上水性光油所产生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值，而且可以增强油墨耐旋光性能，增加油墨的防热、防潮能力，起到保护印迹提高印刷产品的使用性能，为印刷厂带来可观的经济效益。

优点：
1、透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄。
2、平整度好、抗卷力强，凹印印刷中一个最难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。经采用水性光油给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，这为胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
3、无毒无味，水性光油以水为溶剂，只有少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、药品、烟草包装上使用。烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油可根本杜绝串味的可能。

其他答案1：

水性光油可以用在印刷包装、彩盒印刷、礼品盒印刷、包装盒印刷、印刷加工、画册印刷、丝网印刷等。蓝铂 化工科技专业研发生产水性光油、UV光油、环保吸塑油~~

蓝铂水性光油优点如下：
（1）透明度强，保存性好。在它所涂布的印刷品上可长时间保存，在长期强烈日光的照射下，水性光油不易 泛黄，不变色。
（2）结膜速度快。水性光油的干燥过程30%是通过蒸发，70%靠材料渗透吸收，干燥(湿气对干燥装置的影响) 迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含20%～30%的水分时就可结膜。因此不需采用任何烘干方法。若使用红外 线或热风干燥方法，干燥速度更快。
（3）耐磨性好。包装类印刷品需要很强的耐磨性，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中要 承受很大的机械负荷。因此，印刷品上光而提高耐磨性，水性光油能满足这一要求。
（4）上光成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个头痛问题是承印物经过几个色组的连续干燥，纸张含水 率极低，特别容易卷曲。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗 卷性。
（5）热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。

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纸类印刷品在进行表面处理上光工艺前，应根据印刷品来选择优质的水性光油，这样才能达到最佳的上光效果，同时还要考虑到印刷品日常应用用途及施工工艺来选择水生光油产品，具体选择方案如下： 1、做包装彩盒时，纸板表面处理应选择高耐磨水性光油，高耐磨水性光油可以用于提高印刷品光泽质感效果和表面耐磨程度，降低印刷品在搬运及运输过程中的磨损。它的耐磨程度用白纸擦涂层：黑墨专色实底干擦4磅2000次不透底，湿擦4磅600次不透底；用涂层擦涂层方式：黑墨专色实底干擦4磅1000次不透底；湿擦4磅400次不透底。2、做食品箱及牛奶箱时，应选择水性防滑耐磨光油，也称为预印光油。水性防滑耐磨光油可分为柔印光油和凹印光油，它的主要用途是为了适应不同的机器而设计，预印光油主要用在食品箱及牛奶纸箱的贴面工序，成膜必须耐180℃~230℃高温，且要求高耐磨，防水性佳。 3、做画册、服装吊牌及普通纸张印刷品时，应选择高光防水性强的水性光油，因广东气候在春天的季节里比较潮湿，防水性光油它的最大优势能适合各种绿色包装印刷品的特殊防水要求，降低印刷品被水损伤造成废品的几率。它的颜色为浅白半透明状，不会对纸张表面颜色造成任何影响。另外：因现时为寒冷季节：很多厂家反映水性光油比较黏，上光机很难上光，所以在选水性光油时还要根据天气变化而选，秋冬季节应选择黏度比较稀干燥速度较快的光油，而且保质期只能选择在半年以内，调释好的光油尽量在24小时内用完。希望我的回答对你有帮助，望采纳！

其他答案1：

水性光油靠承印物吸收或者风干等方式干燥。
UV光油通过紫外光的固化来干燥，所以更适合用在不吸水的产品上（塑料片、铁片等）

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控制水性光油的干燥性：(1) 在印刷生产线上，操作人员可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷区域上按一下，正常情况下，按压后15~20秒指纹应消失。应将刚印好的印品放在观察桌上，观察纸张上的痕迹在10～15秒内是否消失，并以此来判定上光油的干燥程度。(2)第一次联机上光时，必须在印后30分钟检查纸张整体的蹭脏情况，从已叠放好的印品垛中，从上到下检查油墨蹭脏情况。(3)上光涂层出现斑点时，要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积，过多的上光油会使印刷品粘连在一起。避免上光油聚积的方法有多种，建议用1%～2%的水(重量比)对上光油进行稀释，降低其黏度，可消除斑点。(4)在紫外光固化干燥方式下，水性光油能与UV油墨结合使用，当用UV油墨印刷时，只要油墨固化适当，水性上光涂布就能得到较好的耐磨性能及干燥性能。希望我的回答对你有帮助，望采纳！

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辅助剂是为了改善水性上光剂的理化性能及加工特性。辅助剂主要包括以下几种。 能改良耐折性能的增塑剂等。
辅助剂的种类很多，使用上视上光剂种类的不同而不同。如红外水性上光油、亚光上光油等都是不同种类的上光油，因此辅助剂的成分也不同。但要注意，各类助剂的使用量不应超过总量的5%，否则将会影响上光剂的加工适性。
溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性上光油的溶剂主要是水。无色、无味、无毒、来源广、价格低廉。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。但水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此，在使用中常添加乙醇、以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。此外，由于uV上光油在干燥等方面比较理想，若将其引用到水性上光油中，则可相得益彰。据此，目前已开发采用新的干燥方法的上光油。紫外线上光涂料可在几秒钟内形成亮光膜，还有采用紫外线和红外线混合照射干燥的上光涂料。
与溶剂型上光油相比，水性上光油还有如下优点。
<1>透明度强，保存性好。在它所涂布的印刷品上可长时间保存，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄，不变色。
<2>耐磨性好。包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每平方厘米50个压力测定，一般能达N50～70亮度单位，而高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达N90。尤其是烟盒，在速度高达300包/分钟～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。
<3>结膜速度快。水性上光油的干燥过程30%是通过蒸发，70%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒钟即可完成。当上光油尚含20%~30%的水分时就可结膜。故它不需要采用任何烘干方法。若使用红外线或热风干燥方法，干燥速度更快。
<4>热封性能好。在目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装时，水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐珞，也能获得良好的热封效果。
<5>上光成品平整度好，抗卷力强。凹版印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥，纸张汗水率极低，特别容易卷曲，这在烟盒中根本无法使用。而应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量要求等因素综合考虑，才能取得良好的效果。
在使用水性上光油时要注意以下几个方面的问题。
<1>粘度控制。在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。因此，稀释只能在一定的固含量的范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水，比例为1：1的混合液，降粘效果明显，应严格控制。
<2>选择纸张类型。厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的调湿、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。如果印刷产品是90克以下的纸张时，要慎用水性上光油。
<3>涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的。因为在涂布上光油中乙醇的挥发速度是很快的，而水是无色透明的，在白色的纸上涂布一层透明的水性液用肉眼是很难辨别其量的大小的，故粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
<4>防粘脏剂的使用。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光有固化完全，表面很滑爽，很少粘脏，同其他上光剂是不同的。用印刷机上光后(湿压湿印刷)过2dx时纸张即可冲切和压痕。
<5>干燥时间的控制。溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间就会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和润湿水。如果采用红外线水性上光油，借助于红外线干燥装置干燥最为成功。在干燥过程中上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光剂中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。红外线干燥装置干燥效果好。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合本厂的实际情况、上光油的粘度而定，不能随意调节。

其他答案1：

环保已不仅仅是一个经济问题，而是关系到整个人类生存的大问题。印刷产品是渗透人类生活最广泛的产品之一，理所当然地为社会和人们所关注。在包装印刷和商业印刷等方面，近年来已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。在这种大趋势下，努力开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。水溶性上光油是近几年发达国家争相研究开发的新型印刷上光材料，日益受到印刷界人们的重视。它是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。